[实用新型]一种含油污水处理设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种处理炼油化工企业含油污水的设备技术领域。

背景技术：

炼油企业在原油加工作业中不可避免地会产生大量的含油污水，如电脱盐后污水，油罐排水等。由于原油油质不同，这些污水含油量不稳定，从几百到几万mg/L，对企业内污水处理场形成冲击(污水厂进口要求含油量＜150mg/L)，使污水处理场不能稳定运行，最终造成出水水质不达标，从而将会严重污染环境甚至影响后续污水回用深度处理设备的正常运行。

实用新型内容：

针对目前除油污水设备的以上缺点，本申请公开了一种新型的将电场反向破乳、电气浮分离和电活性絮凝融为一体的含油污水处理设备。

本实用新型包括一电控箱、一反应罐和一沉淀罐，所述反应罐内设置有一支撑板和一电极组，其中所述支撑板横向设置于反应罐内，支撑板上设置有一电极组，所述电极组通过导线与反应罐外的电控箱连接；

所述沉淀罐一外侧面设置有一沉淀罐进水口，沉淀罐顶部外侧设置有一排油口，沉淀罐底部外侧设置有一排渣口和排水口，所述的排油口底端与沉淀罐顶部平齐，所述的排渣口顶端与沉淀罐内底平齐，所述排水口的顶部伸入沉淀罐内，排水口顶端高于沉淀罐底部；

所述反应罐出水口通过管路与沉淀罐进水口相连接；

所述的电极组为一组或多组选自铝、铁或合金材料之一制成的金属电极组；

所述支撑板为一网格状板块结构，所述沉淀罐进水口、排油口、排水口和排渣口均为管状结构。

本实用新型技术方案优选的排水口的顶端高于沉淀罐进水口，本实用新型设备还可以包括一流量计，该流量计设置于反应罐进水口前，通过管路与反应罐相连接。

本实用新型所使用的流量计、电控箱、电极组为本领域常用的结构，可从市场购买。

该实用新型电化学除油设备将含油污水通过由电控箱控制的除油反应罐，除油反应罐内平行放置了多组金属电极组，并分别通电；污水经过进水流量计进入除油罐或直接进入除油罐后，在罐内通过电场气浮及电絮凝等作用，其中的乳化油经过了充分的破乳作用实现了油水的界面分离；再经过分离沉淀罐进行彻底的油水分离，分别从排油口、排渣口、排水口将浓油、废渣和水排出。

当进水油含量在几百mg/L到几万mg/L的变化范围内时，出水油含量可以稳定的保持在80mg/L以下，完全可以满足污水处理厂进口小于150mg/L的要求，去除率达到90％-99％。同时，对于SS的去除率也可达到90％以上。

该设备的工作原理如下：它是将电场反向破乳、电气浮分离和电活性絮凝三种作用融为一体，在一个电化学反应罐内完成，实现对于水中油的分离去除，简单并且实用。

废水中的极细微的油粒在电场的反相破乳作用下，不断运动，相互碰撞从而破坏其表面的界膜及双电层结构，使乳化的细微油粒聚集成较大油滴(＞10μm)并上浮至水面，达到油水分离的目的。另外在阴极新生成H₂是非常微小的气泡，其直径仅为几微米，它们可以作为非常良好的载体携带水中的破乳后形成较大粒径的分散油共同上浮至反应罐表面。由于采用金属电极尤其是采用铁或铝作为电极材料，通过微电解析出Fe³⁺或Al³⁺进入生成Fe(OH)₃或Al(OH)₃以及其它单核羟基配合物、多核羟基配合物和聚合物等，有着极强的吸附性，同时破坏乳化油滴的双电层结构，使乳化油滴聚合，再利用吸附架桥作用和网捕卷扫作用吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、重金属化合物等杂质共同沉降。

本实用新型专利的优点有以下几个方面：

(1)设备处理水质负荷大，能处理含油量为200-50000mg/L的废水，具有明显的除油效果和降低污水的重金属离子、悬浮物等效果，比传统的气浮隔油等方法处理效果更好，除油率在90％以上。

(2)设备简单，占地面积小，操作方便，自动化运行管理，也可用现有的设备或装置进行改造，以达到满意的处理效果。

(3)不需投加任何化学药剂，可节约化学药剂与加药设备的投资费用。

(4)运行成本低，吨水的处理成本0.1-0.2元。

(5)抗污染抗冲击性强。当水质水量发生变化时，可通过调整运行工艺参数，使出水达到处理要求。

(6)设备为密闭罐体形式，耐高温高压，来水无需降温调压即可进入；出水有压力可直接进入污水处理场，无需再增设泵。

附图说明：

图1为本实用新型无流量计实施例的示意图；