[实用新型]换向装置及自爬式建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种换向装置及包含该装置的自爬式建筑模板。

背景技术

大跨度的大桥，如跨江，跨海大桥的桥墩，还有其它类型的大型钢筋混凝土建筑，都是用钢模板或钢木结构的模板一层一层筑成。每浇注完一层，都要将模板移到上一层进行再次浇注。

现有技术中，都是通过机械或人工将模板进行提升的，提升过程麻烦，费工、费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提升简单的换向装置及自爬式建筑模板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的换向装置，包括盒体，所述的盒体上设有承重轴，所述承重轴与盒体之间铰接，所述承重轴上固定有承重舌，所述承重舌上设有上支点和下支点。

本实用新型的自爬式建筑模板，包括架体、导轨，所述架体与导轨之间设有提升装置，所述提升装置包括上述的换向装置，所述换向装置设有滑槽，所述导轨插入所述的滑槽内，所述导轨上设置多个导轨梯档，所述承重舌的上支点或下支点卡住所述导轨梯档。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的换向装置及自爬式建筑模板。由于架体与导轨之间设有提升装置，提升装置包括换向装置，换向装置设有滑槽，导轨插入滑槽内，导轨上设置多个导轨梯档；换向装置的承重舌的上支点或下支点卡住导轨梯档。当承重舌的上支点卡住导轨梯档时，导轨只能相对于架体向上移动；换向装置换向后，承重舌的下支点卡住导轨梯档，架体可以相对于导轨向上移动。可以实现建筑模板的自动提升，使提升过程简单。

附图说明

图1为本实用新型换向装置的盒体的结构示意图；

图2为本实用新型换向装置处于上极位时的结构示意图；

图3为本实用新型换向装置处于下极位时的结构示意图；

图4为图4的A向示意图；

图5为本实用新型自爬式建筑模板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的换向装置，其较佳的具体实施方式如图2、图3、图4所示，包括盒体，盒体上设有承重轴20，承重轴20与盒体之间铰接，承重轴20上固定有承重舌18，承重舌18上设有上支点和下支点。

承重舌18可以绕承重轴20旋转，承重轴20的一端可以固定有摇把19，扳动摇把19可以旋转承重轴。

承重轴20的另一端固定有盖帽17，盖帽17与盒体之间连接有复位弹簧15。可以在盖帽17上设有弹簧钩头16，盒体上固定有小直角14，复位弹簧15的一端与盖帽17上的弹簧钩头16连接；另一端与小直角14连接。承重舌18旋转后可以在复位弹簧15的作用下复位。

如图1所示，盒体包括上端板10、下端板13、侧板11，侧板11上设有轴套9，所述承重轴20穿入所述轴套9中。盒体上位于承重舌18的上支点和下支点的后侧分别设有限位圆钢12。承重舌18的旋转起到限位作用。

本实用新型的自爬式建筑模板，其较佳的具体实施方式如图5所示，包括架体1、导轨5，架体1与导轨5之间设有提升装置，提升装置包括上述的换向装置2、4，换向装置2、4设有滑槽7，导轨5插入滑槽7内，导轨5上设置多个导轨梯档6，承重舌18的上支点或下支点卡住导轨梯档6。当承重舌18的上支点卡住导轨梯档6时，导轨5只能相对于架体1向上移动；扳动摇把19，使换向装置2、4换向后，承重舌18的下支点卡住导轨梯档6，架体1可以相对于导轨5向上移动，可以实现建筑模板的自动提升。

提升装置可以包括两个换向装置2、4，其中上换向装置2与架体1连接，可以在换向装置的盒体的上端设有耳板8，耳板8与架体1铰接。

两个换向装置2、4之间连接有油缸3，换向装置2、4与油缸3之间铰接。

下面对本实用新型的工作原理进行详细的描述：换向装置2、4的盒体上的滑槽7卡在导轨5的两侧，换向装置2、4和导轨5之间可在油缸3升降的过程中相互滑动。盒体部分中间固定有承重轴20，承重轴20上周向固定有承重舌18，它们之间可以在一定范围内进行同步转动。

通过转动摇19把可以转动承重轴20，承重轴20在转动过程中可以带动承重舌18转动，盒体上的上下两个圆钢12可以起限位作用，将承重舌18限定在一定的可转范围，即承重轴20在转动的过程中有两个极限位置：称为上极位和下级位。

如图2所示，在上极位的情况下，承重舌18的上支点朝前，可以卡住在导轨梯档6的下侧。

如图3所示，在下极位的情况下，承重舌18的下支点朝前，可以卡住在导轨梯档6的上侧。