[实用新型]一种用于钢板控冷设备上的环形管路结构

说明书

技术领域

本发明属于金属材料热处理领域，提供了一种环形管路结构，可使用在钢板控制冷却设备中，使各喷孔或喷嘴管出口流量曲线呈中凸形光滑曲线，即中间喷量最大，两边喷量逐步减小，能更好地实现钢板冷却均匀性的要求。

背景技术

喷嘴出口流量曲线是衡量热处理效果的一项重要指标，喷嘴出口流量曲线呈光滑的中凸形曲线是热处理效果最佳状态。目前，钢板控制冷却设备中使用的管路结构形式有多种，但都不能精确地实现喷嘴出口流量曲线呈光滑的中凸形曲线。如图1和2所示为常用的两支管和四支管管路结构形式，冷却介质(一般为带有压力的水或气)从入口管流入后，经其上的两个或四个支管，流入安装喷嘴管的直管中，再从直管上的多个喷孔或喷嘴管(其上也可以安装有喷嘴)中喷出。这种管路结构形式，由于各支管正对着的几个喷孔或喷嘴管的出口流量总是高于其它喷孔或喷嘴管的出口流量，所以导致出口流量曲线波动。虽然各喷孔或喷嘴管间距采用中间间距小、两边间距大的不等间距布置，可使各喷孔或喷嘴管的出口流量曲线呈一定程度的中凸形，但不能使曲线光滑，因为曲线上要出现各支管正对着的喷孔或喷嘴管出口流量较大的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种管路结构形式——环形管路，适合安装在钢板控制冷却设备中，使钢板控冷更加均匀，而且管路结构简单。

一种用于钢板控制冷却设备上的环形管路结构，其结构以垂直中心线对称，由1～30根入口管1、一个环形管路2和在环形管路的喷管3上开有10～200个喷孔或配有10～200个喷嘴管(喷嘴管上也可安装喷嘴)构成。环形管路的拐角是直角或弯角。各喷孔或喷嘴管为等间距布置或不等间距布置。入口管、环形管路以及喷嘴管通过焊接而成。使用时，冷却介质(如带压力的水或气)从入口管流入，经过环形管路，再从各喷孔或喷嘴管喷出。采用这种管路结构时，从各喷孔或喷嘴管喷出的冷却介质的流量曲线呈光滑的中凸形，即中间喷量最大，两边喷量逐步减小。这种环形管路结构能在更大范围内更精确地满足钢板冷却均匀性的要求。(注：钢板横向温度分布为中间温度高，两边温度逐步降低)

本发明的优点在于：

1、结构简单，加工制造方便，各喷孔或喷嘴管可等间距布置或不等间距布置。可用于新设备的管路设计或用于对旧设备的管路改造。

2、与目前钢板控制冷却设备中使用的管路结构形式相比，以简单的结构形式实现了各喷孔或喷嘴管出口流量曲线呈光滑的中凸形曲线，能更好地满足钢板冷却均匀性的要求。

附图说明

图1为目前钢板控制冷却设备中所使用的两支管管路结构外形示意图。

图2为使用两支管管路结构出口流量曲线示意图。

图3为目前钢板控制冷却设备中所使用的四支管管路结构外形示意图。

图4为使用四支管管路结构出口流量曲线示意图。

图5为本发明的环形管路结构外形示意图。

1——入口管，1～30根；2——环形管，1个；3——环形管路的喷管，其上开有10～200个喷孔或配有10～200个喷嘴管(喷嘴管上也可安装喷嘴)。

其中：L为喷孔或喷嘴管间距，L₀＝0～1000mm，L_i＝5～1000mm(i＝1～n)，n＝4～100个，L₀≤L₁≤L₂≤……≤L_i≤……≤L_n

图6为本发明的喷孔或喷嘴管出口流量曲线示意图。

具体实施方式

将入口管、环形管路和喷嘴管通过焊接而成，如图5所示。

实施例1：

一种用于钢板控制冷却设备上的环形管路结构，其结构以垂直中心线对称，环形管路上设有2根入口管、环形管路的喷管上开有40个喷孔，环形管路的拐角是直角，各喷孔之间是等间距布置，喷孔间距L为100mm。

实施例2：

一种用于钢板控制冷却设备上的环形管路结构，其结构以垂直中心线对称，环形管路上设有5根入口管、环形管路的两侧各设有2根入口管，环形管路的喷管上开有100个喷孔，环形管路的拐角是弯角，各喷孔之间是等间距布置，喷孔间距L为20mm。

实施例3：

一种用于钢板控制冷却设备上的环形管路结构，其结构以垂直中心线对称，环形管路上设有5根入口管、环形管路的两侧各设有2根入口管，环形管路的喷管上开有112个喷孔，环形管路的拐角是弯角，各喷孔之间是不等间距布置，L₀＝5mm，L₁＝6mm……L₅₃＝60mm，n＝55。