[实用新型]一种螺母温挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是关于一种螺母温挤压成型模具。

背景技术

目前温挤压是在冷挤压和热挤压的基础上发展起来的一种少无切削塑性成型工艺。温挤压成型比冷挤压容易，可以采用比冷挤压大的变形量，从而减少模具费用和压力机吨位，还可采用刚性不很大的通用设备，模具寿命也比冷挤压模具高很多。另一方面，与热挤压相比，由于其加热温度低，氧化脱碳减轻，产品尺寸公差等级较高，产品的力学性能较高。在温挤压成型工艺中，温挤压模具的设计制造又是其关键所在。

一些锻件应用挤压技术生产的潜力很大，其中很多可以尝试应用温挤压技术制造。目前，这些锻件大都采用自由锻造或胎模锻造的方法生产，其中螺母类的零件的锻件一般会被锻制成圆柱形、方柱形、六角柱形或圆筒、方筒、六角柱筒等形状。自由锻造和胎模锻造的锻造余量一般为5～6mm，而且棱角处经常会锻不到位，钢材的耗用和机械加工量都会很大，例如东风7G型机车保护螺母自由锻生产耗用钢材3.45kg，锻件为圆柱形，机械切削量有3公斤左右。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可有效降低工件原材料消耗和机械加工量的螺母温挤压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种螺母温挤压成型模具，包括一凸模组合和凹模组合，其特征在于：所述凸模组合包括一卸料板和一凸模固定螺母，二者通过一卸料挡圈和螺钉固定连接在一起，在所述凸模固定螺母上通过螺纹连接一上模套，在所述上模套中放入一定位套，并将一阶梯轴型凸模穿过所述定位套、凸模固定螺母和卸料挡圈后座落在所述上模套内，在所述凸模顶部设置一上模垫块，在所述上模垫块顶部设置一通过螺钉与所述上模套顶部固定连接的上模板；所述凹模组合包括一下模板，在所述下模板顶部通过螺钉固定连接一下模套，将一下模垫块穿过所述下模套的空腔座落在所述下模板上，在所述下模垫块顶部放置套接在一起的凹模内圈和凹模外圈，在所述凹模外圈的顶部压设一凹模固定螺母，所述凹模固定螺母通过螺纹固定连接所述下模套。

所述凸模前端锥形角α为5°～15°。

所述凹模内圈与凹模外圈配合面的压合角β为1°30′～3°，所述凹模内圈与凹模外圈的接触面积大于等于30％。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型根据被加工螺母的结构特点设计了凸、凹模组合，因此可以实现对被加工的保护螺母的温挤压加工的目的。2、本实用新型采用温挤压成形的方式加工保护螺母，材料内部组织处于三向压应力状态，晶粒细致均匀，同时挤压机床和挤压模具的精度较之其它锻压设备和模具有本质的提高，因此有效地保证了包括尺寸精度和表面粗糙度在内的工件内、外部质量。3、采用本实用新型可以大大降低原材料消耗，降低机械加工量，生产效率也有较大提高。

附图说明

图1是本实用新型被加工的保护螺母结构示意图

图2是图1的俯视示意图

图3是本实用新型凸模结构示意图

图4是本实用新型整体结构示意图

图5是本实用新型凹模内圈结构示意图

图6是本实用新型凹模外圈结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

挤压是根据实施挤压时金属流动方向与凸模的运动方向之间的关系进行分类，一般可以把挤压分为四类：1、金属流动方向与凸模的运动方向一致的称为正挤压；2、金属流动方向与凸模的运动方向相反的称为反挤压；3、金属流动方向与凸模的运动方向相垂直称为径向挤压；4、以上三种中的两种或两种以上的组合挤压称为复合挤压。如图1、图2所示，本实用新型需要挤压的工件是东风7G型内燃机车16V275型柴油机上的一个保护螺母1，此工件属于典型的杯杆形件，属于三种挤压方式都有的复合挤压。

在温挤压模具中，凸模和凹模是关键的两个部件。凸模在挤压过程中，承受的单位挤压力最大，极易磨损和破坏，为此凸模的设计与制造就显得尤为重要。合理的凸模结构设计、合适的工作部分形状可以改善变形金属的流动、减小挤压力、延长模具的工作寿命。凹模按照预加预应力的情况分为三种结构形式：整体凹模、双层组合凹模、三层组合凹模，预应力组合凹模是挤压模具设计的关键问题之一。如果这个问题解决不好，则往往在高的单位挤压力作用下，发生凹模的纵向开裂。组合式预应力凹模的主要优点是在相同凹模外形尺寸条件下，其强度比整体式凹模强度要大得多。本实用新型根据工件的结构特点和其温挤压成型工艺的要求，设计了凸、凹模组合，下面分别加以描述。