[实用新型]一种薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜表面材质的制作工艺，尤其是指一种具有多种表面材质的薄膜。

背景技术

目前薄膜只有一种表面材质，例如亮面材质薄膜或磨砂材质薄膜等，表现在手机外观上，要么是亮面效果，要么是磨砂效果，无法同时实现两种或两种以上材质效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜，利用本实用新型，可以实现单一薄膜表面有多种材质，使薄膜表面看起来更美观。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜，该薄膜包括至少两种薄膜材质及热塑性材料，其中，每两种相邻的薄膜材质相互接合通过注塑工艺成型于所述热塑性材料的上方。

其中，所述薄膜材质为磨砂、亮面、镜面、半透、彩镀、拉丝或印刷薄膜材质。

进一步地，所述薄膜材质接合的地方通过热塑性材料填充物或凹陷连接。

进一步地，所述热塑性材料填充物或凹陷的上方进一步固定有装饰片。

进一步地，所述固定方式为热烫或双面胶粘接固定。

较佳地，所述注塑成型是以分子渗透方式实现的。

较佳地，所述热塑性材料设置于手机上。

因此，本实用新型所提供的薄膜，通过注塑成型，在模具母模侧同时放入两种或两种以上不同的薄膜材质，一次成型实现了两种或两种以上不同薄膜表面材质的效果，从而解决了单一薄膜表面不能同时实现两种或两种以上材质的问题，同时实现了镜面、半透、彩镀、磨砂、拉丝、印刷等多种其它单一材质薄膜表面无法实现的效果，注塑工艺简单易行，设备投入少，且成本与单一材质薄膜表面注塑成型时相当。

附图说明

图1为薄膜注塑成型工艺的流程示意图之一；

图2为薄膜注塑成型工艺的流程示意图之二；

图3为两种不同表面材质薄膜在第一种情况下的剖面结构示意图；

图4为两种不同表面材质薄膜在第二种情况下的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体说明本实用新型的具体实施：

如图1、图2所示，本实用新型薄膜的注塑成型设备包括母模3和公模4，公模4内有流道5，将薄膜材质1和薄膜材质2贴合于凹形腔，且将公模4与母模3合模后，通过该流道将熔融的热塑性热塑性材料注射于薄膜材质1和薄膜材质2的上方。

图1、图2所示薄膜注塑成型的工艺仅仅是众多已知的薄膜注塑成型工艺中的一种，该图所示的薄膜注塑成型是高温条件下进行的，具体工艺流程为：将薄膜材质1和薄膜材质2相互接合放置于母模3的凹型腔内，公模4和母模3合模，通过流道5将加热熔融的热塑性材料6注射于母模3的凹型腔内薄膜材质1和薄膜材质2的上方，经过冷却，薄膜材质1和薄膜材质2与热塑性材料6分子相互渗透，则薄膜材质1和薄膜材质2相互接合紧密贴合在热塑性材料6的表面上。

在这里，通过相互接合，可以将薄膜材质1和薄膜材质2无重叠且二者之间无缝地摆放于热塑性材料6的上方，当然，两种薄膜材质的邻边之间也有可能由于接触不紧产生缝隙。

两种不同表面材质薄膜的剖面结构示意图如图3或4所示，薄膜材质1和薄膜材质2之间可能出现两种情况。

图3为两种不同表面材质薄膜在第一种情况下的剖面结构示意图，如图2所示，由于薄膜材质1和薄膜材质2之间有间隙，将加热熔融的热塑性材料6注射于母模3的凹型腔内时，间隙处涌入热塑性材料填充物7，可能会对外观造成影响，可以用装饰片8固定在热塑性填充物7的上方，既可以遮蔽外观不良，同时起到美观的作用。

图4为两种不同表面材质薄膜在第二种情况下的剖面结构示意图，由于放置时薄膜材质1和薄膜材质2的邻边之间接触不紧，产生缝隙，当将加热熔融的热塑性材料6注射于母模3的凹型腔内时，可能会混入其他硬性物质，该硬性物质可能正好挡在缝隙处，使得熔融的热塑性材料6无法进入该缝隙处，这样，当经过冷却后，薄膜材质1及薄膜材质2之间就会出现如图3所示的凹陷7′。

无论是薄膜材质1和薄膜材质2之间的热塑性材料填充物7还是凹陷7′，均影响薄膜的美观，为此装饰片8被固定于热塑性材料填充物7或凹陷7′的上方，以此来使得薄膜表面看起来更平整、美观。此处，利用热烫或双面胶粘接的方式对装饰片进行固定。在这里，热塑性材料一般为树脂。