[实用新型]溢流型滚动轴承湿式球磨机

说明书

技术领域

溢流型滚动轴承湿式球磨机是冶金矿山生产铁精粉的主要设备，用于矿石破碎后对矿石的继续粉碎，旨在获得工艺所要求的高细颗粒产品的机械设备。

技术背景

目前国内生产的球磨机，出于节约电能，提高设备可靠性考虑，∮2700mm以下中小型球磨机滚动轴承使用技术比较成熟。对于∮3600mm以上大型球磨机，由于主轴承承载力太大，滚动轴承的使用没有尝试，一直沿用滑动轴承，致使大型球磨机的综合性能没有得到进一步的提高。

随着选矿生产水平、规模的扩大与提高，相应的设备需向大型化，高可靠性方向发展，提高大型球磨机的综合性能迫在眉睫。为此，我厂自主开发设计的大型溢流型湿式球磨机，主轴承采用滚动轴承，并在承德顺达有限公司选矿厂使用，效果良好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，设计一种节能效果好、传动效率高、寿命长、操作简单、安全可靠的溢流型滚动轴承湿式球磨机。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型涉计一种溢流型滚动轴承湿式球磨机，包括给料部、进料主轴承、进料部、筒体部、传动部、出料部、出料主轴承、慢速传动部、联轴器、中间轴、空气离合器、电动机、爪型离合器等，其特征是：

①在筒体内径≥3600mm，筒体有效长度≥6000mm的大型溢流型湿式球磨机上，进料主轴承和出料主轴承上采用了滚动轴承；

②在电动机轴端与中间轴轴端之间采用了空气离合器，以实现电动机与中间轴的连接与分离；

③慢速传动部与传动部之间通过爪型离合器实现连接与分离。

本实用新型克服了传统大型球磨机主轴承采用滑动轴承带来的筒体回转时摩擦阻力大，电能消耗及备件和设备维护费用高的缺点，具有结构简单，传动效率高，寿命长，无需稀油润滑的优点。

附图说明

图1为溢流型滚动轴承湿式球磨机结构示意图

图2为溢流型滚动轴承湿式球磨机主轴承示意图

图3为图2的A向示意图

图4是本实用新型筒体部示意图

其中1、给料部，2、进料主轴承，3、进料部，4、筒体部，5、传动部，6、出料部，7、出料主轴承，8、慢速传动部，9、联轴器，10、中间轴，11、空气离合器，12、电动机13、爪型离合器，14、定位套，15、透盖，16、轴承座上体，17、轴承，18、定位套，19、透盖，20、压套，21、轴承座下体，22、测温器，23、轴承座底座，24、筒体，25、中间法兰，26、法兰，27、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对该实用新型进行详细描述

由附图1-4所示下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

本实施的滚动轴承湿式溢流型球磨机包括给料部1、进料主轴承2、进料部3、筒体部4、传动部5、出料部6、出料主轴承7、慢速传动部8、联轴器9、中间轴10、空气离合器11、电动机12、爪型离合器13。

工作时首先需使慢速传动部8的爪型离合器13与传动部5的联接部位脱离，然后开动电动机12，这时空气离合器11中无压缩空气，电动机12与中间轴10没联接成一体，以实现电动机12空载启动，保护电动机12不因启动电流过大而损坏，电动机12启动完成后，往空气离合器11中充满一定压力的压缩空气后，使电动机12通过空气离合器11实现与中间轴10的联接，中间轴10通过联轴器9带动传动部5，通过大小齿轮驱动筒体部4旋转，筒体部4支承在两端进料主轴承2和出料主轴承7上，一端通过给料部1经进料部3进料，另一端靠溢流经出料部6出料，筒体内装有适当的磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落或泄落状态，筒体内需磨制的矿物被运动着的磨矿介质粉磨，并通过溢流口和连续给料的力量将合格的产品排出筒外，停止工作时，先停电动机12的电源，在电动机12停止转动后，再断掉空气离合器11的气源。

为了方便球磨机的安装，检修和装卸钢球以及球磨机长期停车，再次启动前清除钢球偏载、松动钢球与矿浆固结，保证安全启动，设计中采用了慢速传动装置8，在启动慢速传动装置8时，爪形离合器13需与传动部5联结，同时电动机12需断电，空气离合器11需断气，慢速传动装置8带动传动部5工作，通过大小齿轮做减速传动，驱动筒体部4做缓慢转动。

在图2所示实施例中，滚动轴承17外圈通过透盖15，透盖19固定于轴承座上体16与轴承座下体21中，而滚动轴承17内圈的位置通过定位套14，定位套18固定，而定位套14，定位套18，压套20固定于相关件中空轴上。