[实用新型]一种输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带。

背景技术

早先，针对矿山、煤炭、冶金和化工等领域工况恶劣，普通的以橡胶为主体的输送带在强度、硬度、耐磨性方面难以满足使用要求，以及常规结构的输送带因存在接头，而导致连接强度低，使用寿命短等问题，本人先后申请了名称为一种聚氨酯弹性钢丝绳输送带和一种无接头输送带的两项中国专利，这两种输送带通过采用钢丝绳网作为带芯，以聚氨酯作为输送带主体，大大提高了输送带的强度、硬度和耐磨性，延长了输送带的使用寿命，因而，克服了普通输送带存在的问题。

但是由于这两种输送带均采用钢丝绳或钢丝绳网作为带芯，而钢丝绳本身存在比较大的应力，一旦钢丝绳表面覆盖的聚氨酯层变薄，钢丝绳很容易在自身弹力的作用下，顶破聚氨酯层裸露出来，而造成输送带的报废，因此，这种以钢丝绳或钢丝绳网作为带芯的输送带仍然存在聚氨酯弹性主体利用率低，输送带过早报废的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可防止钢丝绳顶破其表面覆盖层造成输送带过早报废的长寿命输送带。

为实现上述目的，本实用新型一种输送带，包括橡胶弹性主体，橡胶弹性主体内埋置有由线绳或尼龙绳或聚酯绳或混纺线绳构成的带芯，带芯与输送带外表面相对应的上表面覆盖有至少一层布层，该布层同样埋置在橡胶弹性主体内。

进一步，所述带芯与输送带内表面相对应的下表面上也覆盖有至少一层布层。

进一步，所述布层为帆布层或尼龙布层或亚麻布层，所述橡胶为合成橡胶或聚氨酯胶。

进一步，所述带芯由两根绳从输送带中间沿输送带的长度方向对称向输送带两侧缠绕而成，两根绳一根为左捻绳，一根为右捻绳。

进一步，所述带芯由两组绳从输送带中间沿输送带的长度方向对称向输送带两侧缠绕而成，每组绳包括至少一根左捻绳和同等数量的右捻绳，每组绳中的各绳均相互平行缠绕，并且两组绳中左、右捻绳的排列顺序相对输送带长度方向中心线对称。

进一步，所述带芯由一根绳沿输送带的长度方向从输送带一侧向其另一侧连续缠绕而成。

进一步，所述带芯由一组绳沿输送带的长度方向从输送带一侧向其另一侧连续缠绕而成，该组绳包括至少一根左捻绳和同等数量的右捻绳，各绳相互平行缠绕。

进一步，所述绳带芯还包括沿垂直输送带长度方向延伸的横向绳，该横向绳与沿输送带长度方向延伸的绳编织成网状，共同构成一网状带芯。

进一步，所述沿输送带长度方向延伸的绳以麻花状与所述横向绳相互编制成网状带芯。

本实用新型将钢丝绳由其他绳来代替，并在带芯上设置布层后，既消除了带芯所产生的应力，又利用布层使输送带表面各部位的物理、机械特性保持一致，保证了使用过程中输送带承载和磨损的均衡，使输送带一直使用到外表面只省很薄的一层，仍然能够保持整体的完整性，因此，大大提高了橡胶层的利用率，延长了输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为带芯中绳的第一种缠绕方式示意图；

图3为带芯中绳的第二种缠绕方式示意图；

图4为带芯中绳的第三种缠绕方式示意图；

图5为带芯中绳的第四种缠绕方式示意图；

图6为图5所示网状钢丝绳放大示意图；

图7为图6所示绳网带芯断面示意图；

图8为绳以麻花状方式进行编织时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型输送带包括橡胶弹性主体和由线绳或尼龙绳或聚酯绳或混纺线绳构成的带芯，带芯4被埋置固定在橡胶弹性主体中，带芯4与输送带外表面相对应的上表面覆盖有一布层3，与输送带内表面相对应的下表面上也覆盖有一布层5，布层3上覆盖有工作时用于输送物料的橡胶层1，布层5上覆盖有橡胶层2。

当带芯4采用较粗的绳制成时，为了克服因材质不同所带来的输送带上不同部位物理和机械特性的不同，在带芯上表面和下表面也可设置多层布层，以保证输送带表面各部位物理和机械特性的一致性。另外，设置布层3、5后，还有助于提高输送带的整体抗拉强度。

其中的橡胶可为聚氨酯胶，或合成橡胶或其他适当的橡胶。布层3、5可采用帆布，也可采用尼龙布、亚麻布等其他适当的布。本实施例采用聚氨酯弹性主体和帆布层。

图1中的输送带为一环状结构，图中箭头A所示为其长度方向。

聚氨酯弹性主体中的带芯4可以多种方式来设置，既可以仅以缠绕的方式设置，也可以编制成网的方式来设置。