[实用新型]自带散热器的发光二极管排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光二极管制造技术，特别涉及一种带散热器的自带散热器的发光二极管排。

背景技术

发光二极管是一种比较简单的半导体器件，其结构是：两根管脚，一根上有一芯片托，供安装芯片用，另一根上有一连线头，供接内部导线用，外边用透明塑料封装即可。两根管脚一正一负，接通合适的电压就亮。

实际生产中，是先做管脚，然后装芯片、连线，最后封装。而管脚的制作也不是一根一根做，而是一下子冲成成排的发光二极管支架，此时，所有的管脚中，带芯片托的管脚和带连线头的管脚交替排列，用一下支撑板和中架连接成排。这种支架可以连续冲制，效率很高。

成排的支架再装芯片、连线、封装，之后再把管脚上的下支撑板和中架切断成为单独的发光二极管，在切断中架时，一般留下一小段作为管脚上的定位。

使用时，需要将一个个的发光二极管焊接到电路板上或其它支撑体上，使其管脚按要求连接，需要较多的装配焊接工作量。

近年来，白色发光二极管出现，这不仅是诞生了发光二极管的一个新品种，更扩大了发光二极管的应用范围，从单纯的电子电路上的应用发展到照明使用，而且由于发光二极管效率高，作为一种省电的照明灯具具有极其广泛的发展前景。

然而发光二极管作照明使用时遇到的问题是热量问题。由于发光二极管的结构简单，只有两个管脚引出，芯片发出的热量很难散出。这就限制了发光二极管的功率提升。

实用新型内容

为弥补上述不足，本实用新型提供一种自带散热片、能成串装配焊接、且易于批量生产的自带散热器的发光二极管排。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，包括发光二极管，发光二极管包括头部和与发光二极管芯片分别连接的第一管脚和第二管脚，其中：所述发光二极管至少二个，每一个发光二极管的第二管脚与相邻的下一个发光二极管的第一管脚之间有一散热连接板。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，其中：所述散热连接板设在所述发光二极管接近头部的位置。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，其中：所述第一管脚和第二管脚的下端均连接到下支撑板上。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，其中：在所述散热连接板上开有圆孔。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，其中：在所述散热连接板的留有切断线。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，其中：所述切断线设置在所述散热连接板的中央，为垂直线。

本实用新型自带散热器的发光二极管排，将发光二极管成排列装，并在发光二极管排上直接预留了散热器，为发光二极管的的使用与散热提供了最简便的途径，适用于功率发光二极管的制作；制造工艺简单、无需对加工设备做很多修改与调整、也无需要求后道工序设备做大的改动、不增加加工成本；使用也很方便，需要几个，便可在制好的自带散热器的发光二极管排上截下成串的几个，仅保留两边的管脚焊接即可，这可以减少很多装配焊接工作量，尤其适合照明用灯具的装配。

附图说明

图1是本实用新型自带散热器的发光二极管排的示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型自带散热器的发光二极管排，下面结合实施例作更详尽的说明。

图1是本实用新型自带散热器的发光二极管排的示意图，其中，包括成排的发光二极管3，每个发光二极管3的第一管脚4和第二管脚5交替排列，管脚下端连接下支撑板1，在每个发光二极管3的第二管脚5和下一个发光二极管3的第一管脚4之间有一散热连接板2，每个发光二极管3的两个管脚4、5上的散热连接板2不连接。

在散热连接板2上，可以留有定位孔8和切割线7。

由于散热连接板2面积远大于相同长度的管脚，所以，散热连接板在这里可以起到二个作用：一是串连相邻的两个发光二极管，二是做管脚上的散热器用。增加了散热器的发光二极管，可以使用在更高的功耗上，也就是发出更强的光。散热器的面积可以根据发光二极管的功率，主要采用加宽散热连接板的办法解决，而在一个发光二极管的两个管脚间，在保证两个管脚不接触的条件下，散热连接板2可以在管脚间适当延伸。

使用时，根据需要的发光二极管的数量(比如4个)，从自带散热器的发光二极管排上截下相连的4个发光二极管，由于原本相邻的发光二极管3之间就有连接，所以这4个发光二极管装配时只需要留下第一发光二极管的第一管脚4和第4个发光二极管的第二管脚5装配焊接，其余的管脚统统从散热连接板下面截掉。

对于这些发光二极管，散热连接板2就相当于一个散热器，可以散去管脚上的热量，保证发光二极管在功率状态下的可靠使用。