[实用新型]配装眼镜准心仪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种配制眼镜的装置，尤其涉及一种在眼镜框架的衬托片上准确定出镜片加工中心的装置。

背景技术：

在配制各种眼镜的过程中，首先要在眼镜框架的塑料衬托片上定出与两眼瞳孔位置重合的镜片加工中心，然后以该镜片加工中心和镜片的光学中心为回转中心，并以该塑料衬托片为仿形模板在专用的镜片磨边机上对镜片进行磨边加工，最后得到几何形状与镜框相吻合、光学中心与瞳孔中心重合的镜片。因此，如何保证在眼镜框架的衬托片上准确的定出两眼的镜片加工中心便直接关系到配制眼镜的质量好坏。

目前，通常的作法是采用笔、尺子、定中心板等工具来画线并找出镜片加工中心；由于镜框外型不规则、衬托片为曲面，定位比较困难，而且在画线时还要受到鼻托、镜架腿等因素的影响，因此确定镜片加工中心的准确性全凭操作者的经验和熟练程度来保证，不仅误差大、可靠性差，而且还存在效率低等缺陷；所配置的眼镜难以达到国家标准。

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种操作方便、精度高、可靠性好，能够准确快速在衬托片上确定镜片加工中心位置的配装眼镜准心仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括机座，可翻转的工作台板通过支座安装在机座上，工作台板的表面设有垂直基准滑槽、水平基准划线槽、垂直基准刻度尺以及镜框自动对中定位机构，垂直基准滑槽中装有两个固定有垂直基准划线板的垂直基准滑块；所述镜框自动对中定位机构由安装在工作台板上的顶杆、固定在该顶杆一端的定位块、安装在该顶杆上的定位弹簧构成；工作台板的背面设有水平基准滑槽，该滑槽中装有水平基准滑块；在工作台板的背面位于水平基准划线槽的侧面设有与垂直基准刻度尺相垂直的水平基准刻度尺。

机座上设有四根支柱；机座上设有辅助支承；机座上设有滑槽，设有所述辅助支承的滑块安装在该滑槽中并可由安装在机座上的调节螺杆带动；在工作台板的表面和背面分别安装有可带动垂直基准滑块、水平基准滑块的调节螺杆；在工作台板的表面设有与垂直基准刻度尺相垂直的镜框高度刻度尺；在水平基准滑块的端面设有侧面为弧形的水平基准划线板。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了自动对中定位机构，因此能够有效地实现整个眼镜框架的准确定位和夹紧；同时，由于采用了纵、横两个方向的刻度尺以及纵、横两个方向的螺杆微调机构，因此能够精确地找出瞳孔的中心位置而不必计算水平移心量和垂直移心量；彻底克服了传统方法全凭操作者经验和熟练程度来保证配镜质量的缺陷，不仅提高了配镜质量的可靠性、而且还大大地提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中的B向视图；

图4是图1中的A-A剖视图；

图5是图3中的D-D剖视图；

图6是图2中的C向视图。

图中：支柱1  滑块2  立柱3  支座4  调节螺杆5  垂直基准刻度尺6  水平基准划线板7  水平基准滑块8  工作台板9  定位弹簧10  顶杆11  垫圈12  镜框高度刻度尺13  水平基准划线槽14定位块15  垂直基准滑槽16  垂直基准划线板17  机座18  滑槽19弹簧20  支承钉21  垂直基准滑块22  水平基准滑槽23  水平基准刻度尺24

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～6中，机座18上固定有两个支座4，表面设有垂直基准滑槽16、水平基准划线槽14、垂直基准刻度尺6、以及镜框自动对中定位机构的工作台板9通过两根枢轴安装在支座4上，该台板可在支座4上翻转。所述镜框自动对中定位机构由安装在工作台板9上并与垂直基准刻度尺6相垂直的顶杆11、固定在该顶杆一端的圆形定位块15、安装在该顶杆上的定位弹簧10和垫圈12构成；固定有垂直基准划线板17的两个垂直基准滑块22安装在垂直基准滑槽16中。工作台板9的背面设有水平基准滑槽23，该滑槽中装有T字型的水平基准滑块8；在工作台板9的背面位于水平基准划线槽14的侧面还设有与垂直基准刻度尺6相垂直的水平基准刻度尺24。

为了使用方便，在机座18上设有四根可调整高度的支柱1。当工作台板9处于右侧时，由分布于支座4右侧的两根支柱1支撑；当工作台板9翻转到左侧时，由分布于支座4左侧的两根支柱1支撑。