[实用新型]用于生产高速线材的活套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材生产装置，具体来说涉及高速线材生产中预精轧、精轧前的活套。

背景技术

目前，在高速线材生产中，预精轧、精轧前采用的活套为水平活套，在生产使用过程中，这两个活套很容易产生堆钢，造成轧线轧机作业率和产品成材率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能降低堆钢，提高轧机作业率和轧机产量，同时提高产品成材率的用于高速线材生产的活套装置。

本实用新型用于生产高速线材的活套装置，包括结构相同的压套辊A、压套辊B，结构相同的自由辊A、自由辊B，汽缸，起套辊，活套台及活套底座组成的立式活套；压套辊A、压套辊B分别通过轴A、轴C安装在带有调节螺杆A、调节螺杆B的框架A、框架B上，框架A、框架B固定在活套台上；自由辊A、自由辊B通过轴B、轴D固定在活套台上；自由辊A、自由辊B位于压套辊A、压套辊B下方，两自由辊高度相同，活套台与活套底座通过螺栓连接；汽缸安装在活套台侧面，起套辊安装在与汽缸连接杆相接的轴上。

上述的用于生产高速线材的活套装置，其中：压套辊A、压套辊B、自由辊A、自由辊B及起套辊的直径相等、长度相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益的效果：将预精轧、精轧前的水平活套设计为立式活套。当轧件经过立式活套时，通过光电扫描仪后，汽缸动作，带动起套辊上升，轧件由于起套辊和压套辊作用，起出弧形套。从而降低因预精轧、精轧前(水平)活套引起的堆钢，提高轧机作业率和轧机产量，同时提高产品的成材率。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标记：

1、压套辊A；2、压套辊B；3、自由辊A；4、自由辊B；5、汽缸；6、起套辊；7、活套台；8、活套底座；9、连接杆；1 0、轴A；11、轴B；12、轴C；13、轴D；14、调节螺杆A；15、调节螺杆B；16、框架A；16、框架B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于生产高速线材的活套装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

参见图1-2，用于生产高速线材的活套装置，包括结构相同的压套辊A1、压套辊B2，结构相同的自由辊A3、自由辊B4，汽缸5，起套辊6，活套台7及活套底座8组成的立式活套；压套辊A1、压套辊B2分别通过轴A10、轴C12安装在带有调节螺杆A14、调节螺杆B15的框架A16、框架B17上，框架A16、框架B17固定在活套台7上；自由辊A3、自由辊B4通过轴B11、轴D13固定在活套台7上；自由辊A3、自由辊B4位于压套辊A1、压套辊B2下方，两自由辊高度相同，活套台7与活套底座8通过螺栓连接；汽缸5安装在活套台7侧面，起套辊6安装在与汽缸5连接杆9相接的轴10上。

压套辊A1、压套辊B2、自由辊A3、自由辊B4及起套辊6的直径相等、长度相等。

使用时：轧件经过活套台时，通过安装在活套台后的光电扫描仪然后控制汽缸的升降来带动起套辊的升降，通过起套辊的升降来带动轧件的起套和收套。两个压套辊和自由辊的直径(φ170～190mm)和长度(L70～90mm)相等，通过调节螺杆可将两压套辊固定在需要的高度，自由辊装配好后固定不动；汽缸5通过连接杆9带动起套辊6升降，起套辊6直径(φ170～190mm)，长度(L70～90mm)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。