[实用新型]环隙洗涤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂转炉煤气的湿式净化设备，具体是一种环隙洗涤器。

背景技术

目前，炼钢厂转炉煤气湿式净化设备多采用两级文氏管除尘器对烟气进行降温和除尘处理。其中，第一级文氏管主要是对高温含尘烟气进行降温处理，同时也起到粗除尘的作用；第二级文氏管主要起精除尘的作用。第二级文氏管的特点是通过高速的气液混合，捕获烟气中的细小颗粒，达到合格的排放标准。在转炉生产过程中，烟气量发生变化，调节第二级文氏管喉口开度，可以保证车间的生产环境和最终的除尘效率。现有技术中，采用第二级文氏管对转炉炼钢烟气进行降温处理，存在着第二级文氏管喉口的耗水量大，除尘效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环隙洗涤器，以解决在第二级文氏管降温除尘阶段时，耗水量大，除尘效率低的问题。

本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。

本实用新型是环隙洗涤器，其特征是：包括喷淋段、上喷嘴、下喷嘴、外锥体、内锥体和扩散段；

所述的洗涤器的上部为筒形件，在所述的洗涤器内上部装有喷淋段，上喷嘴和下喷嘴，上、下喷嘴布置在洗涤器的轴线中心；

所述的洗涤器的下部为锥形件，包括外锥体，内锥体和扩散段，内锥体套在外锥体中，二者之间具有缝隙；扩散段位于内锥体下方。烟气从上部喷淋段进入，从下部扩散段排出。

还包括导水管、供水管和外锥体支撑。

本实用新型环隙洗涤器上部的两个喷嘴，上下中心布置，喷射方向与烟气方向一致，喷出雾状微粒水雾与烟气充分混合，细小的粉尘被雾滴捕获同时，对烟气继续降温。为了保证降温除尘效果，保证水雾和烟气有充分的混合时间，烟气的流速相对较慢，大约15米/秒即可。由于采用雾化喷嘴，喷水量大大降低。现有的第二级文氏管的喷嘴一般采用侧面喷淋，为了达到除尘效果，耗水量要大的多。

本实用新型环隙洗涤器的下部有内锥体和外锥体。烟气从喷淋段降温后，进入内锥体与外锥体形成的狭缝当中，烟气速度发生突然变化，达到100米/秒，形成紊流，在强烈的湍冲作用下，液滴与烟气充分混合，从而得到很高的除尘效率。经过降温和精除尘的烟气，从环隙洗涤器底部的扩散段排出。现有的第二级文氏管中，高速紊流区域控制在一个点上，而环隙洗涤器是在一个环面上进行控制，因此，可以大大提高除尘效率。

综上所述，本实用新型既能节约用水，又可以显著提高除尘效率。本实用新型适于炼钢厂转炉煤气回收系统及类似场所使用。

附图说明

图1是本实用新型环隙洗涤器结构示意图。

图中代号

1.喷淋段    2.上喷嘴        3.供水管    4.下喷嘴

5.导水管    6.外锥体支撑    7.外锥体    8.内锥体

9.扩散段

具体实施方式

如图1所示为本实用型环隙洗涤器的结构示意图，包括喷淋段1、上喷嘴2、下喷嘴4、外锥体(以锥体的内表面工作)7、内锥体(以锥体的外表面工作)8和扩散段9；

所述的洗涤器的上部为筒形件，在所述的洗涤器内上部装有喷淋段1，上喷嘴2和下喷嘴4，两个上下喷嘴2、4布置在洗涤器的轴线中心；由供水管3供水，导水管5将水导出。

所述的洗涤器的下部为锥形件，包括外锥体7，内锥体8和扩散段9，内锥体8套在外锥体7中，二者之间具有缝隙；扩散段9位于内锥体8下方，外锥体支撑6用于支撑外锥体7。

烟气从上部喷淋段进入，在上部降温后，从外锥体7和内锥体8之间形成的狭缝中高速流出，从下部扩散段9排出。

本实用新型工作时，从炼钢转炉烟道出来的高温烟气，经过第一级文氏管降温后，气体温度降到70℃左右。降温后的烟气，从喷淋段1进入环隙洗涤器。上喷嘴2和下喷嘴4喷射出雾状水幕，在对烟气继续降温的同时，捕获烟气中的粉尘。喷嘴4在导水管5的上方，喷射出来的水流，还可以直接冲洗环隙洗涤器下部的内锥体8，防止烟气中的粉尘在内锥体8上结垢。由于采用上下两级的雾化喷嘴，大大的降低了用水量，处理26833Nm³/h的烟气量，用水量大约为45t/h。