[实用新型]一种熔融钢渣热闷处理用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理用设备，特别是一种1600℃熔融钢渣热闷处理用设备。

背景技术

在钢铁行业，钢渣的利用率只有10％，大量的冶炼钢渣堆弃，占用土地，污染环境，浪费资源。因此需要对钢渣中f-CaO、f-MgO消解成Ca(OH)₂、Mg(OH)₂，消除钢渣的不稳定性，实现钢渣“零排放”资源化利用，实现节能、减排、循环经济、可持续发展。

申请人曾获得一种热态钢渣热闷处理用设备ZL200420058581.6新型专利，该专利采用的热闷装置适用于800℃以下的钢渣处理用，起到消解钢渣中f-CaO、f-MgO不稳定性，其渣铁分离性好，维修方便。但在实践中发现该装置设备的不足之处是壁板安装在支架上，壁板采用铸铁板，当挖掘机出渣时容易撞击破坏并脱落，更换频繁。

使用该设备时需将高温达1600℃的钢渣倾翻在场地上，冷却到800℃以下，才可进热闷装置进行处理，如果1600℃的钢渣直接装入，该护板支架受热变形，会使护板自然脱落，混凝土壁破坏。原有专利技术需占用大量翻渣冷却场地，铲运过程产生粉尘污染环境，铲运设备易损坏，生产维修费增加，建设投资增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温度为1600℃钢渣直接装入热闷设备内，以去掉钢渣落地冷却的工艺环节，以改善原有热闷设备不耐高温的性能，造成熔融钢渣倒入设备变形损坏，碰撞时护板破裂，混凝土基础酥裂，不能使用的缺点。与原有热闷设备相比，本实用新型具有耐用1600℃的高温，设备不损坏，不怕挖掘机碰撞，生产维修成本低，且安全性好的优点。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。

本实用新型是一种熔融钢渣热闷处理用设备，包括混凝土池和装置盖，其特征在于：在所述的混凝土池内装有内壁；所述的内壁与混凝土池之间经隔热层隔开，用固定组件将内壁固定在所述的混凝土池内；在内壁和混凝土池上具有排气孔和排水孔。

所述的固定组件包括螺栓、螺母、套筒，所述的套筒位于混凝土池的壁内，用所述的穿过套筒的螺栓和螺母将内壁固定在混凝土池内。

所述的内壁由若干护板组成。

在所述的混凝土池上，具有水封槽，在所述的水封槽上盖有装置盖。

在所述的设备上，装有自动控制系统。

综上所述，本实用新型耐高温、耐用度较高，可将高温1600℃的钢渣直接倒入，进行热闷处理。可提高热闷处理效率和质量；设备不易损坏，维修成本大为降低，且安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图(去掉装置盖1)。

图3为图1中的左视图(示出图2中B处的放大部位)。

图4为本实用新型的自动化控制系统图。

附图主要符号说明

1装置盖            1-1盖口      1-2安全阀    1-3压力测量装置

1-4温度测量装置    1-5水泵    1-6控制柜    1-7流量计

1-8压力变送器      1-9喷嘴

2混凝土池          2-1混凝土垫

3内壁

3-1护板固定组件    螺栓3-1A、螺母3-1B、套筒3-1C、防水罩3-1D

3-1E垫片

3-2排气孔          3-3排水孔   3-4隔热层    3-5护板

4水封槽

具体实施方式

如图1、2为本实用新型熔融钢渣热闷处理用设备的结构示意图，包括混凝土池2和装置盖1，在所述的混凝土池2内装有内壁3；所述的内壁3由护板3-5组成。内壁3(或各护板3-5)与混凝土池2之间充填以隔热层3-4，用以隔热；用固定组件3-1将内壁3(或各护板3-5)经隔热层3-4固定在混凝土池2上；在内壁3和混凝土池2的壁上具有排气孔3-2和排水孔3-3，用以排气和排水。本实施例所用的护板3-5采用在1600℃下不变形的钢坯件。

如图3，所述内壁的固定组件3-1包括螺栓3-1A、螺母3-1B、套筒3-1C，套筒3-1C位于混凝土池2的壁内，带有垫片3-1E的螺栓3-1A穿过套筒3-1C，并和螺母3-1B一起将内壁3(或各护板3-5)固定在混凝土池2内。在螺栓3-1A外焊上防水罩3-1D。

如图1，在所述的混凝土池2上方，具有水封槽4，水封槽4内设排水装置，在水封槽4上盖有装置盖1，盖口1-1插到水封槽4内。