[实用新型]轴承旋转动态喷射自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗轴承或轴承内、外套圈的轴承旋转动态喷射自动清洗机。

背景技术

轴承生产过程中，在装配前，要对轴承内、外圈和保持架进行清洗，装配后要对整套轴承进行清洗，以保证轴承的质量。为此，人们为提高轴承清洗的效率和清洗质量作了大量的研究工作，中国知识产权局2002年10月2日公开的名为《轴承清洗机》的实用新型专利，授权公告号为2513689Y，该机由机床箱体系统、高压清洗系统、送料系统、自动控制箱和吹干旋涡风机所组成。被清洗轴承由送料系统将其送到清洗工位，清洗液经过滤后由清洗泵送往环形喷管和下喷盒，经内、外径喷嘴喷出，将轴承内外进行全方位清洗。本实用新型是一种能对各规格轴承清洗的设备，具有结构新颖、造型美观、清洗效果好、适用面广等特点，可广泛用于轴承生产及铁路、机床行业轴承清洗工作，故属于一种经济实用的新型轴承清洗机。但该轴承清洗机在清洗深沟球轴承或其它类似轴承时，会有无法清洗到的死角。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可对轴承或轴承内、外圈进行动态清洗，可保证清洗时无清洗死角的轴承旋转动态喷射自动清洗机。

本实用新型的技术方案是：一种轴承旋转动态喷射自动清洗机，包括机架、安装在机架上带过滤装置的清洗液储存箱、与过滤装置相连的水泵、与水泵出口相连的喷洗装置及输送带，其特征在于安装在机架内的水平输送带上均布有可带动工件前行的凸起轴，在水平输送带的两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带，喷洗装置位于水平输送带的上方。

上述喷洗装置为可旋转喷头。

上述带动工件旋转的传动带通过传动链与水平输送带相连。

上述清洗液储存箱中的过滤装置为一级或一级以上过滤装置，过滤精度为20-70μm，在清洗液储存箱中安装有加热装置。

上述可旋转喷头包括进液管和与进液管相连的转盘，转盘为带中空内腔的盘状密封体，进液管通过轴承和密封圈与转盘的一个端面可相对转动密封连接，进液管与转盘内腔连通，转盘的另一个端面上开有喷水孔，其中1/10-1/2的喷水孔的轴线与转盘端面不垂直。

上述进液管与转盘端面的连接是由套装在进液管外壁上的轴承和密封圈组成，轴承的外套固定在转盘的一个端面上，轴承的旋转中心与转盘的旋转中心同轴。

上述喷水孔上安装有喷嘴，其中有1/10-1/2的喷嘴的喷水方向可调。

本实用新型的特点是：

1、清洗效率高，无清洗死角。由于采用输送带输送被清洗工件，可实现连续清洗，并且由于对清洗液进行了加热，可有效地提高清洗效率。同时，由于输送带上的工件与清洗液的喷嘴成锐角，清洗的过程中，工件旋转，可实现对被清洗工件全方位的清洗，清洗时不会有清洗死角。

2、清洗机结构相对简单。该清洗机的主要传动件为两条输送带和水泵，结构简单，便于维护。

3、工件清洗后的清洁度高。由于采用了一级以上的过滤系统对清洗液进行过滤，大大提高了工件清洗后的清洁度。

4、清洗成本低，清洗效果好。本清洗机在清洗工件时是采用加热后的水性清洗剂代替传统的煤油，可降低清洗成本3-5倍，并且对环境无污染，相对于煤油清洗的安全性提高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的左视图；

附图3为本实用新型可旋转喷头的结构示意图；

附图4为本实用新型附图3的仰视图；

附图5为本实用新型附图3的k向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，该清洗机的传动路线是：电机带动减速机，减速机通过安装在输出轴上的皮带轮3、安装在机架右侧的主传动轴2上的皮带轮4带动主传动轴2转动，通过安装在主传动轴上的链轮1带动水平输送带14移动，由水平输送带14带动、安装在被动传动轴16上的被动链轮15带动机架左侧的被动传动轴16转动，通过安装在被动传动轴16两端的链轮分别带动水平输送带左右的传动带7旋转。

清洗机的结构：清洗机的机架17的后部安装有清洗液储存箱8，在清洗液储存箱的底部安装有排液口9。水平输送带14安装在机架17内，在水平输送带14上均布有可带动工件6运动的凸起轴5，在水平输送带14的左右两侧分别安装有可带动工件旋转的传动带7，喷洗装置位于水平输送带14的上方，喷洗装置为可旋转喷头21。