[实用新型]气流间接加热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以间接加热的空气流为换热介质的民用炉，尤其是气流间接加热风炉。

背景技术

目前，民用常压锅炉种类较多，从形制上分为立式和卧式，从燃料燃烧工作状态上又有反烧式，双层炉排等等技术方案。这些技术方案在解决带动较大面积供暖时，均采取加热炉体水套中的水介质循环散热方式，也就是通常所称的土暖气的常压热水炉，这种炉在长期使用中依然存在诸多不足，如由于技术要求，水套温度需低于100℃，使得炉膛内燃烧温度较低，不能充分燃烧的煤的燃烧效率很低，换热效率不高，供热面积受到较大限制，热水供暖管网易锈蚀，维护成本高寿命短，另外，在排气不畅时会发生超压运行导致爆炸的危险，另外热水循环管道耗材巨大，安装复杂成本较高，且占用较多室内空间，影响室内美观和卫生。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种气流间接加热风炉，即以间接加热的空气流为换热介质的民用炉，提高换热效率和供暖面积，同时实现安全、洁净、节能使用。

本实用新型的技术方案是：炉体中部固定燃烧室，引烟口由燃烧室连接出进入换热室，换热室内穿过并固定换热气管，换热气管一端连接引风口，换热气管另一端连接供热风管，过烟口由换热室连接出进入烟囱。

本实用新型可根据需要灵活设计，供热风管排列布置也可根据需要灵活简便安装，在使用过程中，由于采用空气作为换热和供热介质，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时排出的粉尘等污染物也明显减少，炉膛燃烧换热工作效率高，符合环保要求，结构简便，显著节约燃料，降低安装成本，占用空间极小，销烟除尘效果明显，炉火稳定保持较高温度不易熄灭，可广泛应用于农村城郊地区，及未实现集中供热的城区。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记包括：主燃气道1，主燃气控制门2，清灰门3，中门4，炉排5，助燃气道6，燃烧室7，炉体8，燃料添加门9，助燃吹气口10，引烟口11，换热气管12，隔板13，换热室14，引风口15，引风机16，热风室17，供热风管18，过烟口19，储尘室20，除尘口21，烟囱22，换热室维护门23，新风室24。

具体实施方式

实施例1：炉体8中部固定燃烧室7，引烟口11由燃烧室7连接出进入换热室14，换热室14内穿过并固定换热气管12，换热气管12一端连接引风口15，换热气管12另一端连接供热风管18，过烟口19由换热室14连接出进入烟囱22。

燃烧室7壁以耐火保温材料制作，炉温高至800℃以上，煤燃料在高温下可实现充分燃烧，燃料利用率提高，单位燃料产生热量显著增加。

燃烧室7底部固定炉排5，炉体8中燃烧室7下侧固定主燃气道1。主燃气道1口部固定主燃气控制门2。炉体外的较低温度空气气压较大，经主燃气道1穿过炉排5从下向上自然进入燃烧室7，经燃烧室7加热后与高温燃料接触充分燃烧，并释放大量热量。可根据需要，调整主燃气控制门2以进一步控制燃烧室7内工作状况。

炉体8底部壁上固定清灰门3，炉体8中部壁上炉排5对应位置固定中门4，炉体8上部壁上燃烧室7顶部对应位置固定燃料添加门9。打开清灰门3清除由炉排5间隙落下的燃烧室7中燃烧后的灰烬，通过中门4可以清除炉排5上的残余炉渣，同时对燃烧室7内炉排5上的燃料进行点火，通过燃料添加门9可以从上方向燃烧室7内添加燃料。

燃烧室7上部壁上开助燃吹气口10，助燃气道6连通助燃吹气口10和炉体8中燃烧室7下侧。助燃吹气口10燃烧室7内上层高温燃料燃烧进行补充供氧助燃。助燃后最终经烟囱22排出的烟气基本不含未燃烧尽的粉尘。

燃烧室7内径呈上小下大形状。燃烧时不断塌下的燃料与燃烧室7内壁间可保持间隙，供气流通过。

换热室14内固定隔板13。由燃烧室7流出的高温烟气经引烟口11进入换热室14，沿隔板13分隔出的多个换热腔，有效增大换熟时间和充分接触，通过对金属材质导热性能较好的换热气管12壁加热换热气管12内的气流。