[实用新型]钢构件与砼构件连接用锚栓接长接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢结构建筑安装施工过程中，钢构件与砼构件连接用的钢锚栓由于施工预埋标高错误导致锚栓外漏长度不够，无法将钢构件通过锚栓牢固地连接到砼构件上，为此而采取的一种锚栓接长接头。

背景技术：

根据目前钢结构建筑安装施工的现状，锚栓属钢结构施工单位用，但预埋施工往往由土建施工单位完成，这里边有一个双方配合协调的问题，同时，锚栓预埋施工中锚栓的定位与砼构件的模板及钢筋定位有关，还与浇筑砼构件时砼工振捣操作有关，因此影响锚栓定位准确的因素很多，致使钢结构安装施工时经常发现锚栓位置不准确(位置允许偏差见GB50205-2001)，这包括平面位置和竖向位置不准确，这为钢结构安装施工带来了许多困难，严重地影响到钢结构建筑的安装质量，给工程结构留下安全隐患，因此需对预埋不准确的锚栓整改处理。

目前现场一般采用的处理方法是：1、针对锚栓平面位置不准确(偏位)：<1>偏位小的采取将锚栓上部砼凿除一部分，然后将锚栓弯斜，同时对钢构件连接板上的锚栓孔扩大，以便使钢构件与砼构件通过处理后锚栓牢固连接。<2>对偏位比较大的采取割除原锚栓，重新在砼构件上锚栓准确位置钻孔并用结构胶植钢锚栓。<3>废除砼构件重新预埋锚栓。2、针对锚栓竖向位置不准确(锚栓下沉入砼构件露出长度不够)：<1>在原锚栓顶端采取对焊接头8将锚栓接长至符合设计要求(如图1)。<2>将原锚栓周围砼凿除，取出原锚栓重新定位预埋钢锚栓。<3>将砼构件拆除重新预埋钢锚栓。

针对上面2描述的锚栓竖向位置不准确我们认为第<1>种处理办法不安全可靠，因为现场这种锚栓对接焊缝不能保证与锚栓杆等强(现场我们曾做过抗拉拔实验，焊缝处只能承受锚栓杆抗拉强度的40％左右)。第<2>、<3>种办法虽能做到安全可靠，但现场施工周期长、费用高，有一些工程现场条件甚至是不允许的。因此现场急需找到一种安全可靠，操作方便，经济合理的锚栓竖向偏位处理方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种安全可靠，操作方便，经济合理的钢构件与砼构件连接用锚栓接长接头。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：钢构件与砼构件连接用锚栓接长接头，它具有预埋钢锚栓，预埋钢锚栓与砼构件连接，其特征在于预埋钢锚栓外设有外螺纹，预埋钢锚栓通过设有内螺纹的钢套筒与外接长钢锚栓连接，预埋钢锚栓和外接长钢锚栓的外径相同，外接长钢锚栓通过螺帽、钢垫板与钢构件连接板连接，钢构件连接板连接钢构件。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的预埋钢锚栓及外接长钢锚栓均采用圆钢外套丝形成，钢套筒采用圆钢钻孔内套丝形成。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的钢套筒外径D

即：即

其中f_筒为钢套筒材料的抗拉强度，f_栓为锚栓杆材料的抗拉强度预埋钢锚栓外径为d。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的钢套筒长度l≥2c，螺帽的厚度为c。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的外接长钢锚栓、预埋钢锚栓各进入钢套筒一半长度。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：由于锚栓竖向位置不准确，现场目前采取的几种处理方案又不理想，我们通过研究分析，发明了一种实用新型方案：我们参照建筑行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，将钢筋砼构件中粗直径钢筋直螺纹连接技术引用到钢锚栓接长问题中，依据锚栓上有直螺纹的条件，设计制作了带内螺纹的钢套筒，把原锚栓与新加工接长的锚栓等强连接起来，形成了钢锚栓接长的机械接头，这种锚栓接头与锚栓杆等强和超强，安全可靠，同时操作方便，经济合理。

本实用新型实施的效果是受力明确，安全可靠，操作方便，经济合理。它的依据是国家行业标准JGJ107，使用的前提是严格的结构等强计算。与植筋(锚栓)及拆除砼重新埋设锚栓相比操作不需要复杂的机械设备，操作工人技术水平要求不高，且效果满足原设计要求。

附图说明：

图1是已有钢构件与砼构件连接构造示意图；

图2是本实用新型的钢构件与砼构件连接构造示意图；

图3是图2中的局部放大图。

具体实施方式：