[实用新型]电炉余热利用电控装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶金行业专用设备，具体是电炉连续加料系统使用的电炉余热利用电控装置。

背景技术：

目前在电炉炼钢中余热利用有多种形式，但大部分的设备还是靠人工分别操作，且不能现场显示，出现设备故障主要靠人工24小时巡查，增加了工人的劳动强度，工作质量受到一定的影响。

实用新型内容：本实用新型提供了一种随时对工作质量进行监控，提高生产和设备的安全的电炉余热利用电控装置。其显示屏3设置在电控柜1前面板上，电控柜1装置在座体10上端，仪表显示操作台2设置在座体10及电控柜1前端，透气孔9设置在电控柜1上部，组合控制电路分别装置在电控柜1内部。由于本实用新型装置设计了一种能使送料小车、动态密封、振动输送、CO的分析和冶炼过程实施远程电控化监控及调控。依托本装置即可以显示整条生产线及各部位工作情况，还可以对振频、振幅、水温、水压、烟道温度、烟道CO含量、气体动态密封工作状况，物料输送速度、是否堵料及危险报警等工作质量进行监控，省去了人工巡查工作量，又能及时排除设备故障，从而提高了生产和设备的安全。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的A-A向视图

图4是图3的小车振动机的主控制电路图

图5是图3的连续加料动态密封控制电路图

图6是图3的连续加料混风阀控制电路图

图7是图3的尾部振动给料机控制电路图

图8是图3的压料小车前进和后退控制电路图

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，显示屏3设置在电控柜1前面板上，电控柜1装置在座体10上端；仪表显示操作台2设置在座体10及电控柜1前端，由仪表、按钮、转换开关、指示灯组成，是人机对话的平台即指挥中心；透气孔9设置在电控柜1上部，组合控制电路分别装置在电控柜1内部。

如图3所示，组合控制电路由压料小车前进和后退控制电路4、尾部振动给料机控制电路5、连续加料动态密封控制电路6、连续加料混风阀控制电路7和小车振动机的主控制电路8分别设置在电控柜1内部。其组合控制电路能自动控制系统分信号采集，即把现场不同的水压、流量、温度、振动频率、振幅，用不同的传感器转换成相应的电信号送入PLC。PLC数据处理系统，即把从现场采取来的电信号进行数据处理后再通过显示器显示、报警、储存，然后再发出相应的指令去控制设备按程序运行。

如图4所示，小车振动机的主控制电路8，控制往电炉加料的给料小车，实现电炉装料多少的信号控制。

如图5所示，连续加料动态密封控制电路6，即在烟道和输料槽相邻的两边分别安装一只气体压力传感器，把它们随水压变动信号转换成变动的电信号，送入PLC进行数据处理，然后再输入一个随烟道气压变化而变化，经补偿整理的模拟信号去控制动态密封的变频器，控制风机的转速，使输料槽的气压和烟道平衡。

如图6所示，连续加料混风阀控制电路7，即在烟道上装上CO分析仪，把测得的氧气含量信号转换成电信号送入PLC进行数据处理，然后输出脉冲组的电信号去控制电动蝶阀的开、合，以达到补风量的合适，控制CO在烟气中的含量。

如图7所示，尾部振动给料机控制电路5，控制尾部振动给料机由废钢倒入料槽多少、输送速度和电信号。

如图8所示，压料小车前进和后退控制电路4，控制压料及给料小车前进或后退，由限位器电信号传输给主控室。