[实用新型]四面体滤袋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋泡物滤袋的成型装置。

背景技术

现有袋泡茶的滤袋有两种形式，平袋单囊滤袋和双囊滤袋，这两种滤袋均由冷封型滤纸或者热风型滤纸制作，都存在内容积小、透视效果差等缺陷，袋内只能包装颗粒状的碎茶，不能包装原茶。为此，市场上出现了一种可以采用无纺布、尼龙滤布等复合包装材料制成的四面体滤袋袋泡茶，滤袋形状如图3所示，这种滤袋具有内容积大、透视效果好、内装泡制物有效成分渗出快等特点，可应用于原茶、调味料等原料的包装。

目前，市场上的这种四面体滤袋袋泡茶包装机主要由计量下料装置和滤袋成型装置构成，滤袋成型装置包括滤袋牵引装置、超声波纵封焊切装置、超声波横封焊切装置和横封90°往复回转装置，其中，横封90°往复回转装置采用气动方式驱动，利用气缸机构配合定位装置驱动超声波横封焊切装置在两个呈90°夹角的工位上做往复的回转运动，该包装机所采用的滤袋原材料由无纺布、尼龙滤布等复合包装材料制成连续的圆筒形状，生产时由超声波纵封焊切装置和横封焊切装置分别对圆筒状滤袋料进行纵向和横向的封装焊切，形成四面体形的密封滤袋，图3中，锯齿线所示的是横封口和纵封口。上述结构中，由于气缸活塞组件属于磨损部件，而包装机一但进入生产就会长期不间断的工作，使气缸活塞磨损严重，维修频繁导致设备的使用成本增加；另一方面，这种气动方式需要有专门的定位装置才能实现两个工位的精准定位，以确保封袋形状规则，定位控制结构较复杂，另外，工作过程中气缸气压的稳定性也较差，可能导致回转主体出现定位误差，或者单程用时出现误差，使滤袋封装形状不规则，甚或各运动机构的配合不协调，以致出现次品；其次，回转装置采用气动驱动方式还增加了气源功率，从能量转换方面，先将电能转换成气压、再转换成驱动回转的动力，环节多，能量经过了两次转换，每次转换都会使能量利用率有不同程度的下降，进一步地增加了气源成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两个工位定位准确并便于调整控制的四面体滤袋成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：四面体滤袋成型装置，包括横封焊切装置和横封往复回转装置，横封往复回转装置包括固定平台和安装在固定平台上的步进电机，横封焊切装置的底部固装有空心转轴，横封焊切装置通过空心转轴转动安装在固定平台上，横封焊切装置和步进电机均位于固定平台的上台面，空心转轴和步进电机的输出轴都伸出固定平台的下台面，两个轴之间为带传动连接。

所述带传动的传动带是同步带。

本实用新型利用同步电机直接驱动横封焊切装置，没有能量的中间转换环节，能量利用率高；使用步进电机便于调整控制横封焊切装置的回转角度和回转频率，一旦调整好之后，回转角度及回转频率恒定不变，不受其他外界因素的影响，所以横封焊切装置的回转定位准确，回转时长稳定，便于保证与其他运动机构的协调，从而保证了滤袋封装形状的规范统一，连续生产时产品质量稳定、有保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是封装好的四面体滤袋示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的四面体滤袋成型装置，包括横封焊切装置7和横封往复回转装置，横封往复回转装置包括固定平台5和安装在固定平台上的步进电机1，横封焊切装置的底部固装有空心转轴6，横封焊切装置7通过空心转轴6转动安装在固定平台5上，横封焊切装置7和步进电机1均位于固定平台5的上台面，空心转轴6和步进电机1的输出轴都伸出固定平台5的下台面，两个轴之间通过主动带轮2、同步带3和被动带轮4组成的带传动机构传动连接，主动带轮2固装与同步电机的输出轴上，被动带轮4固装于空心转轴6上。