[实用新型]混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材制造技术领域，尤其是一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备。

背景技术

砌块制砖机所使用的成形模具为阴阳配套的下模腔和上模芯，在工作时，是将砖料喂入下模腔中，上模腔下压，把砖料封闭在下模腔中成形，然后通过振动机构使砖料在下模腔内夯实，达到砌块砖成形的要求。现有制砖机的上模芯的模头和模板之间通过长度固定的支撑柱固定连接，由于砌块砖的体积和厚度都比较大，对密度的要求较小，现有制砖机的阳模可以适应成形的要求，而在需要成形体积和厚度较小的混凝土垫块、马镫、支撑时，厚度较小的料块对密度要求较高，否则将散碎或者无法脱模，现有的没有伸缩余量阳模就很难将下模腔中的物料夯实，因而达不到混凝土垫块、马镫、支撑的成形要求。另外，现有砖坯的厚度和尺寸基本一致，因此制砖机所用的模具基本不用更换，而混凝土垫块、马镫、支撑的厚度和尺寸多种多样，需要经常更换模具，但是在现有制砖机上更换不同厚度的阴模时，会导致阴模上端面不能与喂料系统的出料平面保持在同一平面内，这样就需要经常调整喂料系统的高度，而喂料系统的传动机构比较复杂，不易调整而且容易将机械或液压部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可生产各种厚度的混凝土制品的混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土垫块、马镫、支撑全自动成形设备，包括成形工作台，成形工作台的机架的上、下部分别设有阳模下压机构和阴模顶出机构，成形工作台机架上中部设有托持底模板及阴模的振动平台，振动平台底部设有振动机构，所述阳模下压机构与阳模的连接处之间设有弹性缓冲机构，所述振动平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构。

所述振动平台与成形工作台机架之间的高度调整机构是支撑于成形工作台机架与振动平台之间的基础柱体和加装于基础柱体端面上的调节垫块构成。

所述基础柱体为可伸缩的弹性柱体。

所述阳模下压机构上的弹性缓冲机构由弹性连接的多层平板构成，各层平板之间设有弹性复位装置和竖向导向装置。

所述成形工作台机架的一侧连接有喂料系统，喂料系统包括喂料工作台，喂料工作台上设有出料仓及驱动出料仓向阴模放置处往复移动的顶推机构，出料仓内设有可摆动的拨料装置，出料仓上还设有可驱动拨料装置摆动的行走驱动机构，所述的行走驱动机构是由与拨料装置传动连接的行走转轴及驱动行走转轴转动的齿轮齿条机构构成，齿轮齿条机构的齿轮设置行走转轴的两端，齿条设置于喂料工作台上。

所述成形工作台机架的一侧连接有推板系统，该推板系统包括推板工作台，推板工作台上设有底模板堆叠篓和推板机构，底模堆叠篓的底部两侧对应设有供推板机构的顶推端进入的推板口和朝向振动平台的出板口，该出板口的下沿与振动平台保持在同一平面。

本实用新型的阳模下压机构与模头间设有弹性缓冲机构，该机构使模头在压紧阴模内的胚料时可弹性压紧，这样在振动机构振动时，模头可根据胚料的收缩量继续压紧胚料，胚料块的结构更加紧密；而且本实用新型的振动平台与成形工作台机架之间设有高度调整机构，该机构可方便的调整振动平台的高度，从而在更换不同厚度的阴模时，振动平台上放置的各种厚度阴模的上端面均能与喂料机构的出料仓的底面保持在一个平面内。

另外，本实用新型的喂料系统中的拨料装置是用自身的行走驱动机构来带动的，行走驱动机构的动力来自出料仓自身的行走，而不要另外加设拨料装置的驱动电机，由于混凝土垫块、马镫、支撑的生产中的物料流量较制砖机要少的多，本实用新型所提供的行走驱动机构足以胜任拨料装置的正常运行，而不需要采用原来制砖机上喂料系统的双动力设计，节省的能源的同时降低了整机成本。

另外，本实用新型的推板系统中的底模堆叠篓中层叠堆放有多块底模板，底模堆叠篓中每次被推出一块底模板时，剩余的底模板可自动落下候补，推板工作由推板机构自动完成，使本实用新型实现全自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3图1的右视图；

图4是喂料系统的结构示意图；

图5是振动平台底部与机架间的高度调整机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型的成形设备，包括成形工作台，成形工作台的两个侧面分别连接有喂料系统和推板系统。