[实用新型]扇轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扇轮，特别涉及一种通过射出成形方式制作，且逐渐缩减该扇轮远离其轴心位置部位的厚度，以提升平衡精确度的扇轮。

背景技术

随着电子装置效能不断提升，其运作时所产生的温度亦越来越高，过高的环境温度容易影响电子装置效能及稳定性，因此散热单元已成为现行电子装置中不可或缺的必要配备之一。一般而言，该散热单元大部分对应该电子装置中的电子组件的体积选用适当尺寸的散热风扇，且为了降低该散热风扇的整体重量，该散热风扇的扇轮大多通过塑性材料利用射出成形方式制成。

现今利用射出成形方式制成的扇轮，其各部位构件(例如：轮毂、环板或扇叶等)大部分均设计成具有相同的厚度，以维持该扇轮的平衡精确性及整体结构强度。然而，上述现有的扇轮在成形过程中实质上具有下列缺点，例如：在射出成形的过程中，利用一个射料喷嘴将熔融的塑性材料经由一个注料口注入一个成形模具的一个成形空间内，通常对应该注料口的成形空间的轴向厚度至少为0.3mm，以减少该射料喷嘴进行射料时所受的反向阻力；另，由于注入该熔融的塑性材料进入该成形空间同时亦会产生一个反向压力，且注入的该塑性材料的体积越多该反向压力亦越大，导致该熔融的塑性材料实质上难以均匀的填入该成形空间远离该注料口的空隙内。如此一来，造成该扇轮远离轴心位置(即，远离该注料口的位置)的部分构件(例如：环板或扇叶等)，尤其是该熔融的塑性材料在流经该成形空间的弯折处后容易产生质量分布不均匀的现象，而使得该扇轮成品的各部位实质上很难具有均匀的质量分布，其将导致降低该扇轮的整体平衡精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扇轮，该扇轮越接近轴心部位的厚度大于等于远离该部位的厚度，减轻扇轮整体重量及提升平衡精密度。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种扇轮，包含：一个轴心座；轴心座设置于该扇轮的轴心位置；一个顶盖部；顶盖部连接所述的轴心座，由轴心座的外周缘直接朝外径方向延伸形成；一个环墙部；环墙部连接于顶盖部的外缘，由顶盖部的外周缘轴向朝下弯折形成，且该顶盖部与该环墙部之间形成一个第一弯折部，该环墙部的厚度小于等于该顶盖部中的最小厚度；一个环板部；环板部连接于环墙部的下缘，由环墙部的下缘径向朝外弯折形成，且该环墙部与该环板部之间形成一个第二弯折部，该环板部的厚度小于等于该环墙部的厚度；及数个扇叶；所述的扇叶设置在所述的环板部的外周缘上。

第一弯折部具有一个夹角，该夹角介于90度至110度之间；第二弯折部具有一个夹角，该夹角介于30度至150度之间；各扇叶等间距排列于环板部的外周缘，且各扇叶的厚度小于等于环板部的厚度；顶盖部接近扇轮轴心的部位的厚度大于等于远离扇轮轴心的部位厚度。

本实用新型提供的另一种技术方案为：一种扇轮，其为射出成形，且由中心沿径向延伸形成有数个不同功能的部位，所述扇轮中最接近该扇轮轴心座部位的厚度大于所述扇轮中远离轴心座的部位的厚度，且所述扇轮中越远离该扇轮轴心座的部位的厚度越小；还具有数个弯折部，连接于该扇轮相邻的两个部位之间；及设有数个扇叶，连接于所述扇轮中最远离该扇轮轴心座的部位的外周缘。

本实用新型的工作原理及有益效果：相较于现有扇轮，欲在射出成形的过程中，使其各部位具有相同的厚度，反而导致熔融的塑性材料不易填实该成形空间的空隙，造成现有扇轮在远离其轴心位置的部位容易产生厚度及质量分布不均匀等缺点，本实用新型在该射料喷嘴提供相同射出压力的前提下，使该扇轮越远离其轴心位置的部位，所需的成形材料相对少于现有扇轮远离其轴心位置的部位所需的成形材料，且本实用新型扇轮各部位的厚度在每经过各该弯折部后，相对缩减其厚度，故在射出成形时，不需增加射出压力，即可使该熔融的塑性材料更加容易填实该成形空间内远离该注料口的各空隙，这样，该扇轮成品各部位具有较佳的均匀厚度及质量分布，使得本实用新型确实有助于提升该扇轮的整体平衡精确度，并减少该扇轮后续的调整平衡所需的时间。

附图说明

图1：本实用新型扇轮的第一实施例的立体图；

图2：本实用新型扇轮的第一实施例的整体剖视及扇叶的局部剖视图；

图3：本实用新型扇轮的第二实施例的立体图；

图4：本实用新型扇轮的第二实施例的整体剖视及扇叶的局部剖视图。

其中：1--扇轮；10--轴心座；11--顶盖部；12--环墙部；

13--环板部；14--扇叶；a--内部空间；T1--顶盖部的厚度