[实用新型]一种蜗轮装置的蜗轮加强结构

说明书

技术领域

本发明为涉及一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，尤指一种应用于天线旋转器蜗轮装置的加强结构。

背景技术

一般卫星天线通常利用一旋转器作为辅助修正卫星天线的接收角度用，并快速将天线角度锁定在一定的范围内，这样才能更快速的找到目标卫星，而旋转器通常藉由一蜗轮蜗杆装置的啮合运转，方能带动与旋转器衔接的管体将碟型天线进行角度调整，由于蜗轮是透过蜗杆驱动，使蜗轮带动本身的轴杆转动，才能调整碟型天线的角度，由于蜗轮是以塑料材料所制成，而轴杆则是以金属材质制成，当轴杆嵌合于蜗轮时，因为带动碟型天线转动的力量是要非常强的，再加上轴杆硬度较蜗轮硬度高，容易因轴杆的转动或是因外力(如强风)瞬间产生过大的扭力，而造成蜗轮及轴杆的咬合力道不佳，直接刮伤蜗轮内径而形成磨损，使得轴杆、蜗轮分离打滑、自转，进而使得蜗轮无法有效带动轴杆及其衔接的碟型天线调整接收角度，故，要如何改善上述蜗轮蜗杆装置所产生的种种缺失，即为从事此行业者亟欲改善的方向所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种蜗轮装置的蜗轮加强结构。

其主要目的在于通过蜗轮组的轴杆上固定有金属片，而后再将塑料蜗轮以射出成型方式包覆于金属片外围，以此增加转动的力道并防止轴杆自转打滑及抗扭力。

本发明的次要目的在于通过轴杆固定有金属片有焊接或紧配压入方式，于蜗轮转动时，增加金属片对紧配合的轴杆的驱动力矩。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下所述：一种蜗轮装置的蜗轮加强结构，包括有壳体、蜗轮组及蜗杆组，其中该蜗杆组可带动啮合的蜗轮组转动，而蜗轮组则驱动所衔接的预设碟型天线调整接收角度，其中，该壳体的内壁周围形成有可供收容蜗轮组及蜗杆组的容置空间；该蜗轮组具有一轴杆，且轴杆上固定有金属片，并于金属片外围射出成型有塑料蜗轮，而塑料蜗轮则与蜗杆组相互啮合。

该金属片可焊接于轴杆上。

该金属片可以紧配方式压入轴杆上，且金属片的轴孔具有复数卡齿并与轴杆表面的压花形成紧配合。

该金属片于圆周处排列有复数贯穿孔，且射出成型的蜗轮的塑料可填满贯穿孔。

该金属片于外缘具有复数凸缘，且射出成型的蜗轮的塑料可填满复数凸缘。

该方案的技术效果是：

(1)由于蜗轮组的轴杆上固定有金属片，而后再将塑料蜗轮以射出成型方式包覆于金属片外围，当蜗轮转动时，可由被塑料包覆的金属片驱动紧密结合的轴杆同时转动，将蜗轮转动的力量转换至金属片上，再由金属片对紧密固定的轴杆带动旋转，进而可增强轴杆与蜗轮的间的转动结构强度，以此增加转动的力道并防止轴杆自转打滑。

(2)由于轴杆固定有金属片的方式有焊接或紧配压入方式，而紧配压入方式是将金属片的复数卡齿与轴杆表面的压花形成紧配合，再于金属片射出包覆有塑料蜗轮，于蜗轮转动时，可增加金属片对紧配合的轴杆的驱动力矩。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体外观图；

图2为本发明较佳实施例的立体分解图；

图3为本发明较佳实施例的立体局部组合图；

图4为本发明蜗轮组的金属片与轴杆结合时的示意图；

图5为本发明蜗轮组的金属片与轴杆结合时的侧视剖面图；

图6为本发明蜗轮成型包覆于金属片的侧视剖面图。主要元件符号说明

1、壳体

10、容置空间            12、内壁

11、轴孔

2、蜗轮组

21、轴杆                231、轴孔

211、压花               232、卡齿

22、蜗轮                233、贯穿孔

23、金属片              234、凸缘

3、蜗杆组

31、蜗杆                33、传动部

32、滑块

5、传动装置

6、管体

7、碟型天线

具体实施方式

下面结合附图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。

请同时参阅图1、图2、图3所示，为本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图及立体局部组合图，由图中可清楚看出，本发明的蜗杆调整结构由壳体1、蜗轮组2及蜗杆组3所组成；其中：

该壳体1的内壁12周围形成有可供收容蜗轮组2及蜗杆组3的容置空间10，并于壳体1一侧表面开设有与容置空间10相通连的轴孔11，且轴孔11可供一管体6穿入并与蜗轮组2形成枢接状态。