[实用新型]一种高速钢孔锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器，尤其涉及一种高速钢孔锯。

背景技术

中国专利号ZL200620101190.7公开了一种高速钢开孔器，该高速钢开孔器由刀体、钻筒和钻筒接柄构成，其钻筒和刀体由不同材料经冷挤压成为一体。由于钻筒和刀体由不同材料经冷挤压成为一体的，不同材料在冷挤压后其结合性不够稳定，容易产生结合部位松动和分离，特别是在承受大扭矩的情况下更易松动和分离，而且由于高速钢材料其自身的组织特性，在不加温的情况下进行挤压易产生裂纹等缺陷，从而影响产品质量。另一方面，该高速钢开孔器钻筒接柄夹紧部位为圆形，不利于夹紧，开孔时容易打滑从而影响合金开孔器使用寿命和开孔精度。

发明内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型的发明目的是提供一种夹紧可靠、使用寿命长，锯孔精度高，刀体金属材料组织紧密的高速钢孔锯。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速钢孔锯，包括定位钻头、圆筒形刀体、夹紧轴，所述圆筒形刀体的前部开口端周边开有均匀分布的锯齿，所述夹紧轴的夹紧部位的横截面为三角形，所述圆筒形刀体由高速钢经温挤压而成，所述夹紧轴和所述圆筒形刀体同心螺纹连接；所述定位钻头嵌装在所述夹紧轴中心并由螺丝固定。

所述夹紧轴的夹紧部位的三个棱边为圆角棱边。

所述圆筒形刀体的后部外圆周设有凸缘。

本实用新型产生的有益效果是：

1、由于本实用新型的夹紧轴夹紧部位的横截面为三角形，增强了夹紧时的摩擦阻力，防止了旋转时产生打滑和松动，使夹紧更可靠。

2、由于本实用新型的圆筒形刀体由高速钢经温挤压而成，其组织结构更紧密，大大提高其塑性变形能力，使其抗拉强度、抗扭强度和抗冲击性比普通孔锯有很大提高，且减少了材耗和加工工序，使制造成本降低。

3、由于本实用新型的圆筒形刀体的后部外圆周设有凸缘，可以限制高速钢孔锯钻孔深度，可防止因操作人员用力过猛将被钻物体钻透。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例2的主视图；

图5是图4的C-C剖视图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2、图3，一种高速钢孔锯，包括定位钻头1、圆筒形刀体3、夹紧轴5，圆筒形刀体3的前部开口端周边开有均匀分布的锯齿2，夹紧轴5的夹紧部位的横截面为三角形，圆筒形刀体3由高速钢经温挤压而成，夹紧轴5和圆筒形刀体3同心螺纹连接；定位钻头1嵌装在夹紧轴5的中心并由螺丝4固定。

本实用新型的圆筒形刀体3是由高速钢经温挤压而成。圆筒形刀体经高温挤压加工后其组织结构更紧密，大大提高其塑性变形能力，使其抗拉强度、抗扭强度和抗冲击性比普通孔锯有很大提高，而且减少了材耗和加工工序，使制造成本降低。在夹紧轴的夹紧部拉挤压出横截面为三角等分平面的三角形夹紧轴，增强了夹紧时的摩擦阻力，防止了旋转时产生打滑和松动，克服了现有技术中夹紧部位为圆形，不利于夹紧，开孔时容易打滑从而影响使用寿命和开孔精度的缺点。夹紧轴5和圆筒形刀体3同心螺纹连接；定位钻头1嵌装在夹紧轴5的中心并由螺丝4固定，提高了锯孔定位精度。

本实施例中，三角形夹紧轴5的夹紧部三个棱边为圆角棱边。

实施例2：

参见图4、图5，在实施例1的技术方案基础上，圆筒形刀体3的后部外圆周设有凸缘6，设置该凸缘可以限制高速钢孔锯钻孔深度。在高速钢孔锯在钻进过程中，当凸缘6与被钻物体的表面接触时，高速钢孔锯被阻止进一步钻进，可防止因操作人员用力过猛将被钻物体钻透。