[实用新型]轧辊造粒机滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊造粒机滚筒装置，其包括主动造粒滚筒和从动造粒滚筒，主动造粒滚筒的轴线和从动造粒滚筒的轴线相平行。

背景技术

本申请人早期生产的轧辊造粒机滚筒装置包括主动造粒滚筒和从动造粒滚筒，主动造粒滚筒的轴线和从动造粒滚筒的轴线相平行，主动造粒滚筒和从动造粒滚筒上设有凹窝，凹窝均匀分布在主动造粒滚筒、从动造粒滚筒的表面。当两滚筒相对旋转时，两滚筒上的半圆形凹窝完全相合为一完整圆形，可将粉末状的水泥添加剂转变成圆形的水泥添加剂。但此结构需两滚筒上半圆形凹窝相合才可，成品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主动造粒滚筒和从动造粒滚筒上设有沟槽的轧辊造粒机滚筒装置，使用此造粒机时，大大提高了颗粒水泥添加剂的成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的轧辊造粒机滚筒装置，包括主动造粒滚筒和从动造粒滚筒，主动造粒滚筒的轴线和从动造粒滚筒的轴线相平行，所述主动造粒滚筒上设有沟槽，所述从动造粒滚筒上设有与主动造粒滚筒上沟槽相交的沟槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述主动造粒滚筒上设有轴向沟槽，所述从动造粒滚筒上设有径向沟槽。

作为本实用新型又一种优选结构，所述主动造粒滚筒上设有径向沟槽，所述从动造粒滚筒上设有轴向沟槽。

作为本实用新型再一种优选结构，所述主动造粒滚筒上设有左螺旋沟槽，所述从动造粒滚筒上设有右螺旋沟槽。

作为本实用新型又一种优选结构，所述主动造粒滚筒上设有右螺旋沟槽，所述从动造粒滚筒上设有左螺旋沟槽。

在上述结构中，所述两滚筒上沟槽形状相同，沟槽横截面为半圆形或梯形。

其中，所述两滚筒上半圆形沟槽或梯形沟槽的宽度为5mm-20mm、深度为2mm-6mm，且两滚筒上沟槽的宽度相等、深度相等。

本实用新型有如下技术优点：(1)由于采用主动造粒滚筒上设置沟槽、从动造粒滚筒上设置与主动造粒滚筒上沟槽相交的沟槽，当轧辊造粒机的主动造粒滚筒与从动造粒滚筒匀速相对运动时，即可以挤压形成颗粒状水泥添加剂，大大提高了颗粒水泥添加剂的成品率；(2)采用主动造粒滚筒与从动造粒滚筒上设置垂直的半圆形沟槽，可形成圆柱形状颗粒水泥添加剂；(3)又由于进一步采用主动造粒滚筒上设置左(右)螺旋沟槽，从动造粒滚筒上设置右(左)螺旋沟槽，从而使物料更容易脱槽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型轧辊造粒机滚筒装置第三种实施例局部结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施例主动造粒滚筒的结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施例从动造粒滚筒的结构示意图。

图4为本实用新型第三种实施例主动造粒滚筒的结构示意图。

图5为本实用新型第三种实施例从动造粒滚筒的结构示意图。

图6为本实用新型第五种实施例主动造粒滚筒的结构示意图。

图7为本实用新型第五种实施例从动造粒滚筒的结构示意图。

图中：1.主动造粒滚筒；2.从动造粒滚筒；3.半圆形沟槽；4.梯形沟槽；5.倒V形导流板

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型的轧辊造粒机滚筒装置，包括主动造粒滚筒1和从动造粒滚筒2，主动造粒滚筒1的轴线和从动造粒滚筒2的轴线相平行，主动造粒滚筒1上设有横截面为半圆形的半圆形沟槽3，从动造粒滚筒2上设有与主动造粒滚筒1上半圆形沟槽3相交的半圆形沟槽3。或，如图6、图7所示，主动造粒滚筒1上也可以设有横截面为梯形的梯形沟槽5，从动造粒滚筒2上设有与主动造粒滚筒1上梯形沟槽5相交的梯形沟槽5。

实施例1

如图2和3所示，主动造粒滚筒1上设有左螺旋半圆形沟槽3，从动造粒滚筒2上设有右螺旋半圆形沟槽3。

实施例2

主动造粒滚筒1上设有右螺旋半圆形沟槽3，从动造粒滚筒2上设有左螺旋半圆形沟槽3。

实施例3

如图4和5所示，主动造粒滚筒1上沿其轴向设有半圆形沟槽3，从动造粒滚筒2上沿其径向设有半圆形沟槽3。

实施例4

主动造粒滚筒1上沿其径向设有半圆形沟槽3，从动造粒滚筒2上沿其轴向设有半圆形沟槽3。

实施例5

如图6和7所示，主动造粒滚筒1上沿其轴向设有梯形沟槽4，从动造粒滚筒2上沿其径向设有梯形沟槽4。

实施例6

主动造粒滚筒1上沿其径向设有梯形沟槽4，从动造粒滚筒2上沿其轴向设有梯形沟槽4。