[实用新型]可自动裁切及剥线的导线处理机台

说明书

技术领域

本实用新型关于一自动化机台，特别是关于一种可对于导线进行裁切及剥线的导线处理机台。

背景技术

一般剥线经常采用手动工具进行线芯及表皮剥离，对于需求量少、规格固定的线材是足够的，但对于强度大、剥线率高的行业则不敷使用，往往需求远大于供应。有鉴于此，业界推出可大量处理导线的机台，该机台能针对导线作适当长度的裁切以及对导线两端剥皮，以符合导线需求量多的产品制造商。

如本申请人于中国台湾专利公告第233094号《自动裁线剥皮机刀具结构的改良》，主要特征在于刀具的部分，该改良部分利用调整螺套、螺杆、底座滑块相互组合而成，当旋转调整螺套时，可带动螺杆也随之旋转，并藉此方式来移动调整底座滑块及刀具、刀架的位置，进而达到控制刀具间的距离，并藉此调整电线的剥皮长度。本申请人另外一件专利技术，可参考中国台湾专利公告第233095号《自动裁线剥皮机夹具结构的改良》，主要特征在于夹具部分，藉由马达带动皮带，并经由转轮使与该皮带相连接的夹具本体得以沿滑轨前后来回的移动，其中该马达藉由电路自动控制其正反转的方向及其位移，该只需将裁线总长、前剥皮长度、后剥皮长度及数量计数等设定输入后，其控制电路即可依所设定的数值精确地裁切出所需的线长，并将电线前后的塑料皮剥除。以上所述的技术在当时领先业界，在线材裁切及剥线的处理领域推出可以自动式调整裁切剥线部分的长度，深受各界好评。

在技术不断提升之下，该技术也逐渐具有可以改善的空间，我们发现以往的技术存在以下的缺失：

1、可参阅图1和图1A，习知刀座10裁切导线动作是由套筒12套设于固定柱14上，进而使刀座10产生前推后缩的动作，但在长时间下套筒12及固定柱14将产生磨耗，使刀座10推动切刀16时整体动作不流畅。且套筒12与固定柱14必须设置在两侧以推动刀座10进行进刀、退刀动作，故在机台上占据部分的空间位置。

2、习知刀座上因稳固需求，而要容置并安装较长刀具配合使用，不过长刀具加工不易，成本过高，且仍将产生刀具偏位或晃动，致使导线裁切处，其线芯外围的塑料皮无法一次切断。

本创作人遂根据以上产品的缺失进行研究，藉解决上述技术的缺失开始研究加以改良，完成本实用新型的开发设计。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可针对不同的线径的导线，设定其裁切的长度，利用稳固的刀座进行裁切，并且自动的剥离裁切后导线两端表皮。

本实用新型的次一目的在于能够自动、快捷、方便让剥离线表皮更省时省力，对于裁切、剥离强度大的导线表皮具有效能的提升。

本实用新型解决问题的技术手段：

本实用新型提供一种可自动裁切及剥线的导线处理机台，该机台是利用一控制电路藉以控制一往复式机件对导线进行夹取及定位，使透过一进料部导入的导线被移至裁切及剥线工作区，其中，该裁切及剥线工作区包括有：二刀座，相对设置，该各刀座上装设有至少一切刀以及一剥线刀；二基座，相对设置，各基座透过枢设的至少一轴承使一滑座能在基座上作滑移运动，滑座上具有一固定块，该固定块可供一刀座嵌合，使刀座可以固定在滑座上相对于基座滑移；以及一驱动装置，受控制电路的控制，驱动滑座于基座上进行滑移动作；藉上述组件，可使自进料部导入的导线，经驱动装置驱动滑座于基座上进行滑移，带动由相对设置的刀座的切刀以及剥线刀进行裁切及剥线。

其中，刀座相对于基座滑移，可以产生进刀、裁切、退刀的连续动作，或是进刀、剥线、退刀的连续动作。

本实用新型对照先前技术的功效：

1、本实用新型改善习用筒套与固定杆体的推动方式，改采设置轴承方式使基座、滑座为相对运动，带动刀座在进刀及退刀整体动作流畅。

2、本实用新型所使用的刀具可制作为较短形式，但却拥有加工简单、组装便利、成本低廉的优点，并且因刀座的稳当设计、定位效果佳，而可以轻易裁切导线，避免产生切不断而拉扯分离的情况发生。

以下将配合图式说明本实用新型的较佳实施例，下述所列举的实施例仅用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟习此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

附图说明

图1为习知导线处理机的刀座机构图；

图1A为图1的另一角度立体图；

图2为本实用新型的导线处理机台外观图；

图3为本实用新型的裁切及剥线工作区外观图；

图4为本实用新型的另一角度裁切及剥线工作区放大图；