[实用新型]用于液体分布器的螺旋雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散液体的构件，尤其涉及一种用于液体分布器的分散液体的构件。

背景技术

气液传质设备，如气体吸收塔和洗涤塔，吸收液或洗涤液的分布均匀与否，直接影响吸收或洗涤的效果。

目前，常规的气、液传质设备，如化工中的吸收塔和精馏塔，大都采用填料塔和板式塔，其液体分布器一般采用槽式、槽盘式或管式结构。但是，在一些特殊的应用场合，比如废气净化处理的应用中，液体介质通常含有大量的固体细颗粒，称为浆状液体，采用填料塔和板式塔容易出现堵塞的现象，需要采用液体介质高度雾化的喷雾塔。尤其是，对于在电力和环保行业普遍应用的锅炉烟气脱硫塔中，雾化塔是优先考虑的，并且脱硫塔的直径很大，最大可以达到16m，一般情况下都在10m左右。但是，对于雾化塔，尤其是大型雾化塔，传统的液体分布器的效果是很差的，致使要么增加塔高，要么增加液体流量，既增加投资也增加能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于液体分布器的螺旋喷嘴，以克服现有技术存在的缺陷，满足工业部门，尤其电力和环保工业的需要。本实用新型首先涉及一种螺旋雾化器，或称螺旋喷嘴。它是一种分散液体的新型理想构件，可用于气液传质设备的液体分布器，本实用新型还涉及一种新的缩旋螺旋喷嘴结构(即越往嘴部，螺旋越小)和/或者缩径螺旋喷嘴结构(即使越往嘴部，螺旋越细)，并且液体从扩端进入，从缩端释放，它能提高液体分散效果，满足含固体的浆液体系的散布需求，更可适用于大型雾化塔的气液分离设备中，充当液体分布器。

本实用新型所说的螺旋喷嘴包括中空的壳体和螺旋段；所说的螺旋段为缩环螺旋形，或者称为缩径螺旋型，它还包括扩端设置的液体入口。

所说的中空的壳体的内腔包括上大下小的收缩段，所说的螺旋段与所说的收缩段的小直径端相连接；所说的螺旋段由条状材料盘旋形成的螺旋匝构成，所说的螺旋匝的内径D由大依次缩小，螺旋匝的大直径端与所说的收缩段的小直径端相连接。

本实用新型是这样操作的：吸收液通过收缩段后，进入螺旋段，然后被螺旋段的螺旋匝分散，形成细小的雾化液滴。

本实用新型的螺旋喷嘴，可以降低喷嘴接口的局部磨损和局部阻力，使分布器的流体阻力集中在喷口，以确保每一个喷嘴的液体流量偏差很小，保证整体的液体分布均匀性。

附图说明

图1为螺旋喷嘴结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所说的螺旋喷嘴包括中空的壳体1和螺旋段2；所说的螺旋段为缩环螺旋形，或者称为缩径螺旋型，它还包括扩端设置的液体入口；

所说的中空的壳体1的内腔包括上大下小的收缩段101，所说的螺旋段与所说的收缩段101的小直径端相连接，这种设计可以大大降低支管与喷嘴接口的磨损和局部阻力；

所说的螺旋段2由条状材料盘旋形成的螺旋匝201构成，所说的螺旋匝201的内径D由大依次缩小，螺旋匝201的大直径端与所说的收缩段101的小直径端相连接；

优选的，所说的收缩段101最大处的直径与最小处的直径比为0.5-0.95；

优选的，螺旋匝201的数量为2～6个，更好地为2.5～3.5，最好地为3个。

优选的，螺旋匝201的最大处的内径D为10～120mm，最小处的内径D为5～30mm，相邻两个螺旋匝201的内径D的直径比例为1∶0.5～0.75；

进一步，相邻两个螺旋匝201之间的间距L为10～50mm；

进一步，螺旋匝201与壳体1的轴线之间的夹角α为30～75°；

进一步，条状材料的宽度H为3～15mm。