[实用新型]瓶坯吊环组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械行业中瓶坯与吊环的组装技术，具体地说，涉及一种瓶坯吊环组装装置。

背景技术

目前，医用的塑瓶由于实际中需将瓶底朝上倒置使用，因此需要在瓶底焊接吊环，以方便吊挂。通常，吊环熔焊机安放在吹瓶机之后，在已吹制好的瓶子底部焊接吊环。这种生产方式存在以下缺陷：

一、定位不准确，成品率不高，很难实现全自动化操作。因为吹制好的塑料瓶具有很大的挤压性且各个厂家的瓶形都不一样；

二、设备造价、维修费用高。因为需要有许多跟踪定位的凸轮机构；

三、通用性不强、生产效率低。因为现有的上吊环装置和熔焊机构基本上为间歇式，且需更换规格件。

实用新型内容

本实用新型致力于解决现有吊环熔焊装置存在的问题。

本实用新型的一个目的在于提供一种瓶坯吊环组装装置，其中吊环定位准确，成品率高；

本实用新型的另一个目的在于提供一种瓶坯吊环组装装置，其便于实现全自动化生产操作；

本实用新型的再一个目的在于提供一种瓶坯吊环组装装置，其结构简单，便于维护；

本实用新型的又一个目的在于提供一种瓶坯吊环组装装置，具有较高的生产效率。

为解决以上所述的至少一个技术问题，本实用新型提供了一种瓶坯吊环组装装置，其特征在于，包括：瓶坯传送机构，支撑并传送瓶坯；倾斜布置的吊环轨道，支撑吊环；以及阻力机构，将位于吊环轨道最前端的吊环保持在组装位置，其中，在组装位置，吊环轨道最前端的吊环的安装孔的高度与支撑在瓶坯传送机构上的瓶坯的顶尖的高度相匹配。

该瓶坯吊环组装装置中，还包括振荡斗，其容纳吊环，并与吊环轨道的上端相接，使容纳于其中的吊环在振荡状态下依次进入吊环轨道。

该瓶坯吊环组装装置中，还包括：瓶坯顶尖导向机构，设置在瓶坯传送机构的上方，引导瓶坯的顶尖对准最前端的吊环的安装孔。其中，该瓶胚顶尖导向机构包括带有导向槽的导向件，导向槽与瓶坯的顶尖相配合。进一步地，导向件的导入端还包括宽度逐渐变窄并与导向槽相连接的导入槽。

该瓶坯吊环组装装置中，还包括：熔焊机构，沿瓶坯传送机构设置在组装位置之后，将组装在一起的瓶坯和吊环熔焊在一起。

该瓶坯吊环组装装置中，瓶坯传送机构上设置有向上突出的定位柱，定位柱与所瓶坯的瓶口相配合。

该瓶坯吊环组装装置中，阻力机构设置在吊环轨道的下端，包括分别固定在吊环轨道两侧的两个侧压板，每个侧压板具有向吊环轨道内延伸的第一施压部。其中，每个侧压板通过第一螺钉安装在吊环轨道的侧面，并且第一螺钉上套设有弹簧，将侧压板向吊环轨道内侧偏压。其中，阻力机构还包括：上压板，固定设置在顶部支撑件上，具有向下延伸的第二施压部。

瓶坯吊环组装装置中，吊环轨道包括：轨道件，具有支撑吊环的底壁以及位于底壁两侧并从底壁直立延伸的两个侧壁，吊环在重力作用下滑该轨道件下滑；以及支撑件，位于轨道件的顶部并与两个侧壁固定在一起。

本实用新型具有以下技术效果：

一、改吹制好的瓶子与吊环焊接为将瓶坯与吊环组装，这样吊环定位准确，成品率高。

二、吊环轨道倾斜安装，并这样可以使得吊环随自身重力作用自动下滑到下吊环轨道与瓶坯传送机构相连的一端，无需额外的吊环传送装置，结构简单。

三、设置有振荡斗，使装入振荡斗的吊环可以自动依次以排列状态进入吊环轨道，并且由于吊环轨道最前端的吊环的安装孔的高度与支撑在瓶坯传送机构上的瓶坯的顶尖的高度相匹配，这样在瓶坯到达下吊环轨道下端时，该顶尖带动吊环，使吊环自动落到顶尖上，从而自动完成瓶坯与吊环的组装，操作自动化程度高。四、吊环轨道与瓶坯传送机构相连的一端具有阻力机构，例如上压板、侧压板，其对吊环施加阻力，这样可以自动对下滑到下吊环轨道下端的吊环进行定位，工作可靠。而且，通过调整该阻力机构的位置，可以调整最前端吊环的高度，以适应不同的瓶坯，因此，该装置不需要更换规格件，只要调整相关零部件的角度或高度即可适应不同的产品，操作适应性好。

五、本实用新型没有复杂的凸轮及跟踪机构，结构简单，操作方便，维修费用低。

六、本实用新型由于采用瓶坯与吊环进行组装，并且在瓶坯与吊环连接后即通过熔焊机构进行熔焊，与现有技术中的吹制后的瓶子与吊环组装相比，设备及作业占地空间小，使用成本低。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明