[实用新型]燃煤净化燃烧链条炉排炉

说明书

技术领域：

本实用新型为一种由炉内设有的煤气化室、气体燃烧室将燃煤净化燃烧的链条炉排炉，涉及链条炉排炉技术领域。

背景技术：

链条炉排炉通常包括有链条炉排锅炉、链条炉排窑炉，早已大量长期地被使用，特别是在小时耗煤量在150公斤以上的燃煤燃烧炉中，大多采用链条炉排炉，所以是一种量大面广的燃烧炉，这种燃烧炉由多链片所组成的炉排，在传动机构带动下循环运行，它由炉排将前方设置煤斗中的煤随着炉排运动进入炉膛内，并由炉膛内已燃烧的煤的热量，在其所设的前、后拱的作用下，将刚进入炉内的煤引燃，且在炉排下方送进助燃空气，使燃料随着炉排不断地向前运动、燃烧，直至燃尽掉入灰坑内。这种链条炉排炉的优点是工作可靠，能实现机械化燃烧，操作简便。但由于燃料燃烧主要以固态方式进行，煤层又薄(通常为10-15厘米)，燃煤燃尽不完全，使烟气粉尘排放量较大，并且因其后部灰渣余燃区温度低，燃煤不易燃尽，所以燃烧热效率较低，不经济，而极需改进。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能使燃煤净化燃烧、能连续安全可靠地运行、热效率高、烟气烟尘排放量更少的链条炉排炉。

本实用新型的目的是这样实现的，一种燃煤净化燃烧链条炉排炉包括有炉体1、炉排2、上煤斗29、前后炉门、进风口、烟气通道18、排烟口19、灰室19、灰斗13、清灰门、炉体保温层21，其特征在于炉体内由中隔墙27将其分成具有足够容积的煤气化室3和燃烧室15两部分，并由设于中隔墙上部的煤气出气口26将此两部分相连通，链条炉排2设于炉体内煤气化室和燃烧室的下部，煤气化室3四周为炉墙或水冷排管组成，燃烧室15为一由耐火材料制成的狭长形燃烧室，在其上部的前端设有一燃烧器、中后部为一带有过烟气孔23的上隔墙20、其下部为一后拱12，且在后拱12上的相对混合气出口25′处设有一点火孔7，燃烧室的燃烧器5在其中间的上部设有煤气入口25、中部两侧设有带有多个通气小孔的二次风风管24、下部为煤气与二次风相混合的混合气出口25′，在燃烧室上隔墙20的上部为烟气通道18，炉体内煤气化室3和燃烧室15的顶部设受热设备22，在炉体下部链条炉排相对煤气化室3处设有一次风进风口4，在炉体后端设有与烟气通道18相连通的排烟口19，且此排烟口的出口端与引风机进口相连接，引风机的出口与烟囱相连接或经脱硫除尘器与烟囱相连接。

本实用新型的链条炉排炉由于将固态燃料煤先由煤气化室制成煤气然后将此煤气再经燃烧室高温燃烧将煤尘粒燃尽，使燃煤得到净化燃烧并产生高热值，高温燃气与受热设备进行热交换，使热效率大大提高，且煤得以净化燃烧，而其炉排2上的灰渣在高温的后烘12的烘烤下又得以燃完，而使整个燃煤燃烧非常充分，从而使本炉达到热效率高、烟气烟尘排放量最低的目的，此外燃煤层自身明火通过点火孔7使燃烧器喷出的混合气自动完成点火，不仅不需再设点火装置，且由点火孔的明火喷出实现了安全可靠的自动点火，从而使煤气和二次风的混合气在燃烧室内再也没有崩火所造成的爆裂危险、燃烧不充分、不稳定等弊病，而使本链条炉排炉还具有连续运行性能好安全可靠性高的优点。

本实用新型的优点为：使燃煤可实现高度洁净化燃烧，热效率高，运行连续性好，燃烧稳定性好，安全可靠性高，烟气含尘量很少，结构紧凑，操作安全简便、节能等优点，经济效益高，且因链条炉排炉用量大、面广，所以使本实用新型具有突出的经济效益和实用价值。

下面以附图和实施例来进一步对本实用新型予以说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图

图2为链条炉排炉上煤斗密封门开启关闭自动加煤的加煤车的结构示意图

具体实施方式：

图1所示为本实用新型的实施例1为一种链条炉排锅炉，其结构与上述发明内容中的技术方案一致，其中1炉体，2链条炉排，3煤气化室，4一次风进风口，5燃烧器，6燃烧室观火门、三次风进风口，7点火孔，8隔风板，9后炉门，10余燃风进风口，11余燃区，12后拱，13灰斗，14灰室，15燃烧室，16上清灰门，17下清灰门，18烟气通道，19排烟口，20上隔墙，21保温层，22锅炉汽包，23过烟气孔，24二次风风管，25煤气入口，25′混合气出口，26煤气出气口，27中隔墙，28前清灰门，29上煤斗，30前上炉门，31前下炉门。

在本实施例1中受热装置22为一锅炉汽包，所以它为一链条炉排锅炉(参见图1)。