[实用新型]用于刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及煤矿井下薄煤层开采的刨煤机技术领域，具体地说是用于刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置。

二、背景技术

以往的煤矿井下用刨煤机刨头最终限位的缓冲装置采用的是气液缓冲装置，通过压缩气体、液体吸收刨头的动能达到缓冲作用，此装置只有在刨头不能正常停止工作时才会工作，长时间的密封防泄漏非常困难，特别是气体密封。因此在刨头控制系统失效时，缓冲装置不能完全发挥其作用，而在薄煤层工作面狭小空间内，气液缓冲缸的维护是比较困难的，只能停产，进行升井维护。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置，克服了现有技术的缺陷，解决了缓冲缸的长期密封问题，能够更好的阻止事故的发生。

本实用新型的技术方案是：刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置由顶杆2、O形密封圈3、堵盖4、内支承环5、内环6、外环7、缸筒8、行程开关组件9、调整垫圈10、端盖11、防尘圈12组成；环形弹簧内支承环5、内环6、外环7固定在缸筒8内，O形密封圈3将堵盖4固定在缸筒8左端，通过防尘圈12及端盖11将顶杆2固定在缸筒右端，行程开关组件9固定在缸筒8壁上，顶杆2的尾部和堵盖4的尾部伸入内环6及外环7组成的环型弹簧圆形腔内。内、外环的面积相接触；内环6的外表面及外环7的内表面均为锥面；顶杆2后部为斜面。行程开关的微动开关13与行程开关顶杆14间隙δ为1±0.3mm。

本实用新型的优点是：解决了缓冲缸的长期密封问题，无需维护，满足强力缓冲的要求。

四、附图说明

图1是用于刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置结构图

图2是图1行程开关部分的放大图

图中：2.顶杆，3.O形密封圈，4.堵盖，5.内支承环，6.内环，7.外环，8.缸筒.9.行程开关组件，10.调整垫圈，11.端盖，12防尘圈，13.微动开关，14.行程开关顶杆。

五、具体实施方式

本实用新型装置在刨煤机机头和机尾处安装，其工作原理是当刨煤机行程控制系统出现故障时，进行工作发生位移，触碰本装置的行程开关组件的顶杆后，开关组件会发出信号，切断刨煤机传动装置电源，环形弹簧继续克服摩擦力作功，刨头的大部分动能最终转化为热能，从而避免了刨头与机头相撞的发生，起到保护的作用。采用的环型弹簧是由内环和外环组成，内、外环的接触面积不少于80％；内环的外表面及外环的内表面均为17°±0.3的锥面。承受轴向力后内外环沿圆锥面相对滑动产生轴向变形。当环形弹簧承受轴向载荷时，轴向力由表面压力和摩擦力平衡。因此相当于减小了轴向载荷的作用，即增加了弹簧钢度。卸载时，摩擦力阻滞了弹簧弹性变形的恢复，因此相当于减少了弹簧作用力。由于环形弹簧工作时摩擦力很大，卸载时摩擦力阻滞了弹簧变形的恢复，其加载和卸载时的特性曲线不重合。其摩擦力转化为热能所消耗的功几乎可达到加载时所作功的60～70％。环形弹簧的缓冲减震能力很高，单位体积材料的储能能力比其它类型弹簧大。

刨煤机刨头最终机械限位的缓冲装置由顶杆2、O形密封圈3、堵盖4、内支承环5、内环6、外环7、缸筒8、行程开关组件9、调整垫圈10、端盖11、防尘圈12组成。采用O形密封圈3将堵盖4固定，再将内支承环5、内环6、外环7放置在缸筒8内，如图1所示，顶杆2的尾部和堵盖4的尾部伸入内环及外环组成的圆形腔内，这样可以保证内、外环的同轴度，在受力过程中不会发生偏移。工作过程中，内环6、外环7受力作用后发生弹性形变，克服摩擦力做功增大。通过防尘圈12及端盖11将顶杆2固定在缸筒上，顶杆2后部的30°斜面与行程开关顶杆14相接触，如图2所示，在安装前将行程开关的微动开关13与行程开关顶杆14间隙δ调整为1±0.3并试验以保证行程开关的动作灵敏度。当顶杆2发生位移时，触动行程开关内的微动开关13，行程开关发出信号，切断传动装置电源。