[实用新型]自动拉丝拔丝双项双链循环机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属拉丝拔丝机械，特别是一种自动拉丝拔丝双项双链循环机械。

背景技术

常用的金属拉丝拔丝机械采用直线往复运动，运动过程中每完成一次拉丝动作后，需用脚踏，做一次回车运动。这样回车运动时不能做拉丝工作，浪费了工作时间，降低了工作效率，同时，回车撞击容易磨损机械本身，并产生噪声较大、工作环境噪杂，打滑空转皮带磨损大，功效低，费时费力，安全性也不高。基于以上问题，我们设计了一种自动拉丝拔丝双项双链循环机械，采用循环的双链条带动拉丝机构运动，每完成一次拉丝运动后，马上进入下一个拉丝运动，中间不浪费工作时间，提高了工作效能、节省能源、安全性好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动拉丝拔丝双项双链循环机械，克服现有技术同类拉丝机械磨损大、噪声大、功效低、费时费力、安全性不高的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自动拉丝拔丝双项双链循环机械，包括架体，所述的架体上设有循环的双链条，双链条的中间与两只锥形活动夹头连接，所述的锥形活动夹头设有燕尾槽与两个夹头体相配，所述夹头体呈锥形，可在燕尾槽内滑动，以控制两个夹头体之间的距离，夹头体内部设有拉簧与锥形活动夹头连接；架体的一端与中心调整架连接，所述的中心调整架上对应锥形活动夹头的位置设有球型调模架，所述的球型调模架通过四个螺杆固定在中心调整架上，球型调模架是多层球形卷，该连接端的架体上部设有锁紧脚扣，所述的锁紧脚扣与轴连接，锁紧脚扣绕轴转动，锁紧脚扣的上摇杆的中心设有拉簧位与拉簧连接，架体上对应锁紧脚扣绕轴转动，锁紧脚扣的上摇杆的中心设有拉簧连接，拉簧通过缩紧脚扣对夹头体产生与夹头体运动方向相反的反向力；架体上对应锁紧脚扣的下面设有水平的导平架；架体的中间设有隔层斜板，所述的隔层斜板位于双链条的中间。

本实用新型的有益效果为：采用双链双夹循环运动，可连续加工产品、提高工效；机身中间斜板使产品自动放下；无回转和撞击、减少机械损坏、提高安全性；球型式调模架、调整直度、提高产品质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的自动拉丝拔丝双项双链循环机械的主视图；

图2是本实用新型所述的自动拉丝拔丝双项双链循环机械内部结构图；

图3是本实用新型所述的自动拉丝拔丝双项双链循环机械俯视图；

图4是本实用新型所述自动拉丝拔丝双项双链循环机械工作原理示意图。

图中：

1、架体；2、双链条；3、锥形活动夹头；4、夹头体；5、燕尾槽；6、弹簧；7、中心调整架；8、球型调模架；9、锁紧脚扣；10、轴；11、拉簧位；12、隔层斜板；13、导平架；14、电机。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的自动拉丝拔丝双项双链循环机械，包括架体1，所述的架体1上设有循环的双链条2，通过电机带动双链条2循环转动，双链条2的中间与锥形活动夹头3连接，双链条2的转动带动锥形活动夹头3向前移动，所述的锥形活动夹头3设有燕尾槽5与两个夹头体4相配，所述夹头3连接，夹头体4在燕尾槽5内滑动改变两夹头体4之间的距离，从而实现夹固原料的作用。

如图4所示，架体1的一端与中心调整架7连接，所述的中心调整架7上对应锥形活动夹头3的位置设有球型调模架8，所述的球型调模架8是多层球形卷，球型调模架8通过四个螺杆固定在中心调整架7上，用四面螺杆控制所述球型调模架8的松紧，球型调模架8调整原料的平直度，该连接端的架体1上部设有锁紧脚扣9，所述的锁紧脚扣9与轴10连接，锁紧脚扣9绕轴10转动，锁紧脚扣9的上摇杆的中心设有拉簧位11与拉簧连接，架体1上对应锁紧脚扣9的下面设有导平架13。电机14带动双链条2运转，双链条2带动锥形活动夹头3向前移动，通过导平架13时，锥形活动夹被整平，此时，夹头体4碰到锁紧脚扣9，锁紧脚扣9给夹头体4一个反方向运动的阻力，从而迫使两个夹头体4在燕尾槽5内移动，使两夹头体4之间的间距变小，达到夹紧原料的目的，锥形活动夹头3继续前移，推动锁紧脚扣9转动与夹头体4脱离，锁紧脚扣9在拉簧作用下复位，所述的导平架13与锁紧脚扣9相互搭配完成锁紧锥形活动夹头3；锥形活动夹头3夹紧加工料随传动链继续前移，使加工料通过进料口时被加工。当加工料完全通过进料口后，加工料对夹头的拉力消失，夹头体4在拉簧6的作用下复位，两夹头体间的间距变大，加工料落下。此时，第2只相同的锥形活动夹头跟到，对下一加工料加工，成为连续加工；架体1的中间设有隔层斜板12。