[实用新型]刀具以行星运动方式进行切割的切管坡口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在管道安装工程中用来切割管道和制作焊接坡口的设备，包括用来切割管道的锯片铣刀，用来制作坡口的角度铣刀，滚筒和导轨。

背景技术

在液压管道安装过程中，为了保证管道的机械性能和减少管道内壁的污染，一般要求使用机械方法切割管道和制作坡口，用一般锯床切割管道，见图1，锯片2是沿着管道1的半径方向，即沿着箭头4的方向进给，当锯片沿着箭头3的方向旋转时，锯片上下两个方向同时参与切削，一个方向的锯刃把切屑5带出管道，另一个方向的锯刃则把切屑6带进管道，因此，仍然有大量的切屑进入管道内部，给清理带来麻烦；并且不能一次完成切管和制作坡口两项工作。

发明内容

为了解决一次装夹管道完成切管和制作坡口两项工作同时解决切屑进入管道的问题，本实用新型提供一种切管坡口设备。该设备在一次装夹管道后能同时完成切管和制作坡口两项工作，并且能避免切屑进入管道内部，同时，可以提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种刀具以行星运动方式进行切割的切管坡口装置，包括机架15，转筒16，导轨14，滑块17，用来切割管道的锯片铣刀8和用来制作坡口的角度铣刀19。切割管道时，锯片铣刀8和滑块17一起沿着导轨14运动，切入管道，在切透管壁之后，滑块停止前进，转筒开始转动，带动导轨、滑块、锯片铣刀和角度铣刀一起回转，这时，锯片铣刀8一面在马达带动下，沿着箭头9的方向自转，完成主切削运动，同时在转筒的带动下，沿着箭头10的方向围绕着管道公转。制作坡口的过程与切管过程一样，把锯片铣刀退回到管道外面，由另一个滑块带动角度铣刀完成同样的动作就可以了。

本实用新型把用来切割管道的锯片铣刀8和用来制作坡口的角度铣刀19安装在一个转筒上，在切管工作完成后，就可以进行制作坡口的工作，提高了工作效率；同时，在切管过程中，只有把切屑11带出管道的一个方向进行切削，切削完成后，管道内部不会进去切屑，减少了管道内壁的污染。

附图说明

图1是传统锯床切管过程示意图；

图2是本专利设备切管过程示意图；

图3是本专利设备切管过程的工位图；

图4是本专利设备制作坡口过程的工位图；

图5是本专利设备的后视图，展示了马达的安装位置；

图6是本专利设备传动方案的另一种实现方案。

图中：1、加工工件，2、锯床锯片，3、锯片旋转方向，4、锯片前进方向，5、加工切屑，6、加工切屑，7、加工工件，8、锯片铣刀，9、铣刀自转方向，10、铣刀公转方向，11、加工切屑，12、锯片铣刀，13、马达，14、导轨，15、机架，16、转筒，17、滑块，18、加工工件，19、角度铣刀，20、锯片铣刀驱动齿轮，21、中间齿轮，22、角度铣刀驱动齿轮，23、浮动齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

从图1和图2的对比中，可以清楚的看出本专利设备与传统锯床切管过程的区别，本专利设备可以把切屑完全带出管道。传统锯床加工过程如图1所示，锯片2一方面沿着箭头3的方向旋转，一方面沿着箭头4的方向进给，以切入管道1，这时，切屑5被带出管道1，而切屑6则留在了管道1的内部。本专利设备的加工过程如图2，铣刀8在马达带动下，沿着箭头9的方向自转，同时在转筒的带动下，沿着箭头10的方向围绕着管道7公转。这样，只有把切屑11带出管道7的一个方向进行切削，切削完成后，管道7内部不会进去切屑。

从图3和图4可以看到，本专利设备的主要机构由转筒16，机架15，导轨14，滑块17，马达13、锯片铣刀12和角度铣刀19组成。启动马达13，使锯片铣刀12自转，调整锯片铣刀13和角度铣刀12的位置，使锯片铣刀12切透管道18的管壁(见图3，然后启动转筒16，使转筒16带动锯片铣刀12围绕管道18公转，转筒旋转一圈，就完成了切管工作。用角度铣刀19制作坡口，其动作方式与用锯片铣刀12切割管道的动作完全相同，只需要使锯片铣刀12和角度铣刀19沿着导轨14调整进刀位置，见图4，就可以在管道一次装夹以后，完成管道的切割与坡口制作。

图5所示实现方案，马达13固定在转筒上，给锯片铣刀12和角度铣刀19提供主切削运动的动力。马达13可以用液压马达或电动机。这时需要把液压油或电源通过回转接头传送到转筒上。图6所示方案为此提供了一种新的解决方案，就是浮动齿圈传动系统。图6也是本专利设备的后视图。在图6所示的结构中，浮动齿圈23可以相对于转筒和机架自由转动，浮动齿圈23的外侧和内侧都是齿轮，其外侧齿轮由安装在机架上的电动机(图中未画出)驱动，内侧齿轮通过中间齿轮21驱动锯片铣刀齿轮20与角度铣刀齿轮22，为锯片铣刀12和角度铣刀19提供主切削运动的动力。