[实用新型]弹簧夹片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧夹片，尤其涉及一种用于溅镀制程作为玻璃基板夹持用途的弹簧夹片。

背景技术

液晶显示器的制造过程，主要是在玻璃基板上设置透明电极及彩色滤光片，其生产过程中，最常使用的制程为溅镀制程，其所使用的承载框在装载玻璃基板时，则是以弹簧夹片加以夹持。

配合参看图10及图11所示，其分别为现有弹簧夹片的侧视图及实施例图，该弹簧夹片具有一基片40，于基片40后端一体向上形成三折式折部42，三折式折部42包括第一折部421、第二折部422及第三折部423，于第一、二折部421、422间形成反转折部424，于第二、三折部422、423间形成反转折部425，并且，在第三折部423末端一体形成向上倾斜片43，向上倾斜片43经由一转折部44后形成向下斜伸片45，于向下斜伸片45末端经由一转折部46后形成一延伸凸部47。

此一弹簧夹片的基片40上设置数个穿孔41，穿孔41可供螺丝穿设及螺入承载框50的螺孔中加以定位，其对于玻璃基板51的夹持动作，可将弹簧夹片撑开，并以机械手臂抓取玻璃基板51放入承载框50，再回复撑开的弹簧夹片，使弹簧夹片的向下斜伸片45能回复原位而能固定玻璃基板51。

上述弹簧夹片虽能对于玻璃基板51进行夹持动作，然而，其三折式折部42的形状复杂制造不易，造成模具制造成本偏高，并且，螺设在基片40上的螺丝，是由上往下螺设定位，而当玻璃基板51受弹簧夹片夹持时，其反作用力回推弹簧夹片，将使夹持力量的回推力量集中于螺丝螺设部位，造成弹簧夹片对于玻璃基板51的夹持力量集中，而容易对于玻璃基板51产生压痕及伤害，且容易造成弹簧夹片损坏，并且，其形成三折式折部42的弹簧夹片，在原始状态下的延伸凸部47与基片40约为相等高度，于夹持作用上，其所提升的高度有限，而在弹性变形的夹持力量上即难以提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种弹簧夹片，其可降低制造成本，避免溅镀附着物掉落，且使弹簧夹片对于玻璃基板的夹持不会造成刮伤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹簧夹片，其具有一基片，基片上设置穿孔，其特征在于：基片后端形成一体弯折成型的折部，折部末端一体形成一向下倾斜片，向下倾斜片末端形成一转折部，及经由该转折部而形成一向下斜伸片，向下斜伸片向下延伸且低于基片高度，以及向下斜伸片末端形成一转折部，及经由该转折部而形成一延伸凸部。

前述弹簧夹片，其中一体弯折成型的折部是形成二折式，其具有第一折部及第二折部，于第一折部及第二折部之间形成一反转折部，第一折部连接基片，第二折部连接向下倾斜片，基片与向下倾斜片形成同侧向延伸。

前述弹簧夹片，其中一体弯折成型的折部是形成二折半式，其具有第一折部及第二折部，于第一折部及第二折部之间形成一反转折部，于第一折部与基片之间形成一半折部，基片与向下倾斜片互为相反侧向延伸。

前述弹簧夹片，其中向下倾斜片与水平线间所形成的夹角角度α定义为15度±10度，以及，向下倾斜片内表面与向下斜伸片内表面所夹持的角度β定义为165度±10度，而向下斜伸片及延伸凸部外表面所夹持的角度γ则定义为160度±15度。

前述弹簧夹片，其中延伸凸部的外表面及内表面上布设一铁氟龙层。

前述弹簧夹片，其中于弹簧夹片内侧夹持面上设置一喷砂层。

借此设计，可利用向下斜伸片向下延伸且低于基片的高度，而能增加夹持作用的弹性变形量，及增加弹簧夹片的回复力，并能增加其对于玻璃基板的夹持力量，本实用新型设计在基片后端形成二折式折部或二折半式折部，使模具容易成型制造，而能降低制造成本，其能有效的增加夹持力量，使玻璃基板的夹持更为稳固，以及，在延伸凸部表面设置铁氟龙层可作为防护层，以避免夹持玻璃基板时造成刮伤，而在弹性夹片内侧夹持面上设置一喷砂层，则可避免溅镀附着物掉落，因此，本实用新型优于现有弹簧夹片，而更具实用效益。

本实用新型的有益效果是，其可降低制造成本，避免溅镀附着物掉落，且使弹簧夹片对于玻璃基板的夹持不会造成刮伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的外观示意图。

图2是本实用新型第一实施例的仰置示意图。

图3是本实用新型第一实施例的侧视图。

图4是本实用新型第一实施例的弹性夹片夹持玻璃基板的实施例图。