[实用新型]金属基板电热膜的引线结构

说明书

所属技术领域

本实用新型提出一种用于金属基板电热膜的引线结构。

背景技术

金属基板电热膜的引线结构伴随着金属基板电热膜的诞生同时出现，但引线结构采用的是焊接结构，即把引线焊接在电热膜的引出点上，或先把引线插片焊接在引出点上，再把引线接在插片上。由于电热膜及引出点的厚度只有几十微米，又是陶瓷玻璃类材料，与金属基板的结合力比较小，所以焊接后的引线或引线插片的焊接强度很低，且电热膜的工作温度较高，更是影响了引线或引线插片的焊接强度，给电热膜的安全正常使用带来了隐患，导致许多设计人员不愿采用这样的电热膜。

发明内容

为了消除这种隐患，本实用新型提出了一种新的引线结构，改焊接结构为压接结构。

本实用新型的技术方案如下：引线结构由瓷珠一(1)、瓷珠二(2)、接线片(3)和触点(4)组成，触点(4)安装在接线片(3)上，接线片(3)的头部形状是标准的插片(5)，使用时用接线插套插入插片(5)即可形成电连接。瓷珠一(1)和瓷珠二(2)分别装在电热膜(6)的正面和反面，瓷珠一(1)穿过电热膜(6)上预留的安装孔(7)，实现接线片(3)与电热膜的金属基板(8)的绝缘，接线片(3)安装在瓷珠一(1)上，固定瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)的方案有两种，图1为采用螺柱螺母连接的方案，螺柱(9)从瓷珠二(2)中心的装配孔中穿入，穿过瓷珠一(1)和接线片(3)的装配孔后，螺母(10)旋入螺柱(9)压紧瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)，同时安装在接线片上的触点(4)与电热膜的引出点(11)被压紧，实现了电热膜与引线之间的电连接。图2为采用铆钉连接的方案，铆钉(12)穿过瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)的装配孔后铆接，压紧瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)，同时安装在接线片上的触点(4)与电热膜的引出点(11)被压紧。

为了防止瓷珠一(1)在电热膜的安装孔(7)中转动，电热膜的安装孔(7)设计成非圆孔，见图3所示，如方孔、六角孔等，瓷珠一(1)穿入安装孔(7)的部位(13)也设计成对应形状的非圆柱，见图4所示，如方柱、六角柱等。

为了防止接线片(3)在瓷珠一(1)上转动，本实用新型也提出两个方案，一是在瓷珠一(1)的安装面上开槽(14)，接线片(3)卡入槽(14)中，如图5所示；二是接线片设计有鳍片(15)，其鳍片(15)卡入瓷珠一的槽(16)中，如图6所示。

与焊接结构相比，本实用新型提出的引线结构具有连接可靠、安装牢固和成本低等诸多优点。

附图说明

图1为采用螺柱螺母连接的引线结构；

图2为采用铆钉连接的引线结构；

图3为电热膜的安装孔；

图4为瓷珠一穿入安装孔部位的非圆柱示意图；

图5为接线片卡入瓷珠一槽中的结构图；

图6为接线片的鳍片卡入瓷珠一槽中的结构图。

图中：1-瓷珠一，2-瓷珠二，3-接线片，4-触点，5-插片，6-电热膜，7-安装孔，8-金属基板，9-螺柱，10-螺母，11-引出点，12-铆钉，13-瓷珠一穿入安装孔的部位，14-槽，15-鳍片，16-槽。

具体实施方式

实施例一：螺柱螺母连接的引线结构。

设计制作瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)，在接线片(3)上安装触点(4)，按图1所示，把瓷珠一(1)和瓷珠二(2)分别装在电热膜(6)的正面和反面，瓷珠一(1)穿过电热膜(6)上预留的安装孔(7)，接线片(3)安装在瓷珠一(1)上，螺柱(9)从瓷珠二(2)中心的装配孔中穿入，穿过瓷珠一(1)和接线片(3)的装配孔后，螺母(10)旋入螺柱(9)压紧瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)，同时安装在接线片上的触点(4)与电热膜的引出点(11)被压紧，电热膜上的安装孔(7)设计成方孔，瓷珠一穿入安装孔的部位(13)设计成方柱，瓷珠一(1)的安装面上开槽(14)，接线片(3)卡入槽(14)中。

实施例二：铆钉连接的引线结构。

按图2所示，把瓷珠一(1)和瓷珠二(2)分别装在电热膜(6)的正面和反面，瓷珠一(1)穿过电热膜(6)上预留的安装孔(7)，接线片(3)安装在瓷珠一(1)上，铆钉(12)穿过瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)的装配孔后铆接，压紧瓷珠一(1)、瓷珠二(2)和接线片(3)，同时安装在接线片上的触点(4)与电热膜的引出点(11)被压紧，电热膜上的安装孔(7)设计成六角孔，瓷珠一穿入安装孔的部位(13)设计成六角柱，接线片设计有鳍片(15)，其鳍片(15)卡入瓷珠一的槽(16)中。