[实用新型]滴灌带成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业灌溉用滴灌带的成型设备。

背景技术

滴灌带成型机都至少具有一个用以对高温滴灌带坯料进行连续滚压，使滴灌带坯料成型为滴灌带的滚压成型模具。滴灌带成型机的生产速度与牵引滴灌带运行的速度密切相关，而牵引滴灌带运行的速度又与滴灌带成型后的冷却速度密切相关。在现有的滴灌带成型机中，用于冷却滴灌带的冷却槽都是设置在距离滚压成型模具较远的位置，滴灌带只有在离开滚压成型模具后才能进入冷却槽进行冷却。从滴灌带离开滚压成型模具到滴灌带进入冷却槽的过程中，滴灌带仅由常温空气冷却，相对于滴灌带的牵引速度，冷却速度很慢。在这一过程中滴灌带仍处于易于变形的状态。由此也就限制了滴灌带的牵引速度不能太快，否则会使已成型的滴灌带变形甚至造成废品。正因为如此，目前的滴灌带成型机都只能用较低的速度牵引滴灌带，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可提高滴灌带生产效率的滴灌带成型机。

本实用新型是这样实现的：滴灌带成型机包括用以对高温滴灌带坯料进行连续滚压，使滴灌带坯料成型为滴灌带的滚压成型模具，特别地，在所述滚压成型模具的下方设置有容器，容器内装有冷却液，滚压成型模具部份浸入冷却液中，滚压成型模具浸入冷却液的深度，使得吸附在滚压成型模具上的滴灌带能够随着滚压成型模具的转动浸入冷却液中，而且滴灌带开始浸入冷却液的时间晚于滴灌带成型之后，早于滴灌带离开滚压成型模具之前。由于本实用新型在滴灌带离开滚压成型模具之前就对滴灌带进行冷却，因此滴灌带在离开滚压成型模具之时就已经具有一定的抗变形能力，这样就可以加快滴灌带的牵引速度，增加滚压成型模具的转速，提高滴灌带成型速度，从而提高滴灌带成型机的生产效率。

本实用新型的优点是可显著提高滴灌带成型机的生产速度，可由原来的40米/分钟，提高到80米/分钟，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，滴灌带成型机包括滚压成型模具1。滚压成型模具1高速旋转，在滚轮2的配合下，连续地在尚未冷却的滴灌带坯料3上滚压出滴水流道，并使滴灌带坯料3成型为管带状滴灌带4。滚轮2既可以是超声波焊头，也可以是热压焊头。已成型的滴灌带4由导向辊5a、5b等组成的牵引机构拉动至下一道工序。本实用新型的特点是在滚压成型模具1的下方设置有容器6。容器6内装有冷却液7。滚压成型模具1部份浸入冷却液7中，浸入深度根据滚压成型模具1的直径来调节，必须保证滴灌带4在滚压成型模具1上成型之后，早于离开滚压成型模具1之前浸入冷却液7中。为了便于调节滚压成型模具浸入冷却液的深度，可将滚压成型模具1安装在一个升降机构上，或者将容器6安装在一个升降机构上。所述的升降机构可从现有的各种传动机构中选用，例如可采用丝杆螺母传动机构，将丝杆的转动转化为滚压成型模具或者容器的上下直线运动，又例如，可采用齿轮齿条传动机构，将齿轮的转动转化为滚压成型模具或者容器的上下直线运动，如此等等。

为了进一步缩短滴灌带硬化时间，加快滴灌带的牵引速度，本实施例将其中一个导向辊5a设置在容器6中，滴灌带4离开滚压成型模具1后绕经导向辊5a，导向辊5a在容器6中的位置，使得滴灌带4离开滚压成型模具1后继续浸在冷却液7中，直至滴灌带4完全硬化。导向辊5a既可以全部浸在冷却液中，也可以部份浸在冷却液中。装在容器中的冷却液7最好采用水，在水中还可以进一步加入亚硝酸盐等对金属腐蚀性小的盐类，以增加冷却液的热容量。如果用水作为冷却液，与水接触的相关构件应采取防锈措施。图1中没有画出的滴灌带成型机的其它结构，可采用与现有滴灌带成型机相同的结构。

为方便图示，图1仅用一条粗黑线示意性地表示滴灌带坯料3和滴灌带4。实际上根据所生产滴灌带结构的不同，滴灌带坯料3既可以是卷曲成管状、在圆周方向上已经封口或未封口的管坯，也可以是两条叠在一起的长条形薄片；成型后的滴灌带4既可以是单条滴灌带，也可以是多条滴灌带。如果滴灌带坯料是管坯，则可以如图中的假想线所示，将螺杆挤压机的挤压出口8安装在滚压成型模具1的上方，使得从挤压出口8连续挤出的管坯立即到达滚压成型模具1；如果滴灌带坯料是两条叠在一起的长条形薄片，则需要预先制作好薄片状坯料，成型时先将坯料加热至适合热压成型的温度，再用牵引装置将坯料连续送给滚压成型模具。

以上实施例是对本实用新型的解释，不是对本实用新型保护范围的限制。所有覆盖本实用新型权利要求技术特征的变化和变形都属于本实用新型的保护范围。