[实用新型]液晶显示封装结构无效
申请号: | 200720176555.7 | 申请日: | 2007-09-29 |
公开(公告)号: | CN201107496Y | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 吴聪尧;刘信志 | 申请(专利权)人: | 英华达股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13;G12B9/00 |
代理公司: | 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 寿宁;张华辉 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶显示 封装 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示封装结构,特别是涉及一种利用于液晶显示器中的液晶显示封装结构。
背景技术
请参阅图1以及图2,图1是已知技术金属框架4的示意图,图2是已知技术液晶显示封装结构2的示意图。已知的液晶显示封装结构2是将图1的金属框架4包覆于液晶显示模组(LCD Module;LCM)6的四周边缘,再于液晶显示模组6的上部边缘进一步设置一橡胶边条10,成为一个模组件以供后续组装成液晶显示器。图2中还可见到软板排线8贴附于液晶显示模组6的上面,可作为后续电子信号出入的接口。
当后续组装完成液晶显示器后就没有什么问题了。但是,在液晶显示封装结构2完成后,而于组装成液晶显示器前的过程中,常常因为不当的组装,会有液晶显示模组6偏移或组装不确实、橡胶边条10被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂,甚至液晶显示模组6脱离金属框架4而落下的问题。
为减缓这个问题,已知技术会于金属框架4内侧向内成形至少一卡勾12,如图1可见为四个卡勾12,为方便成型制作,已知会于板材的金属框架4边框直接向内冲压成型卡勾12。然而,此种卡勾12无法有效克服前述的问题,在公差的影响下,常常还是有液晶显示模组6偏移或组装不确实、橡胶边条10被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂,甚至液晶显示模组6脱离金属框架4而落下的问题。
由此可见,上述现有的液晶显示封装结构在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决液晶显示封装结构存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的液晶显示封装结构存在的缺陷,本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的液晶显示封装结构,能够改进一般现有的液晶显示封装结构,使其更具有实用性。
发明内容
本实用新型的主要目的在于,克服现有的液晶显示封装结构存在的缺陷,而提供一种新型结构的液晶显示封装结构,所要解决的技术问题是使其可有较稳定、可靠的定位效果,以免除液晶显示模组偏移或组装不确实、橡胶边条被挤压变形、玻璃基板被挤压碎裂,或是液晶显示模组脱离金属框架而落下等问题。进一步,还可以改善电磁干扰(Electro MagneticInterference;EMI)的问题。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种液晶显示封装结构,该液晶显示封装结构包含:一液晶显示模组;以及一金属框架,包覆于该液晶显示模组四周边缘,自该金属框架相对侧分别向上延伸一定位肋,该定位肋为板材所形成,包含一基础肋,该基础肋自该金属框架上部边缘向上延伸,一连接肋,该连接肋的一端连接该基础肋上部末端,另一端沿金属框架的边框方向纵向延伸,一卡勾肋,该卡勾肋的一端连接该连接肋的另一端,该卡勾肋的另一端横向并朝向该金属框架内侧延伸;其中,该连接肋以及该卡勾肋皆位于该液晶显示模组上部平面的上方,该卡勾肋并位于该液晶显示模组的正上方。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的液晶显示封装结构,其中所述的液晶显示模组的上部边缘进一步设置一橡胶边条,该卡勾肋于该橡胶边条的正上方并抵压该橡胶边条。
前述的液晶显示封装结构,其中所述的定位肋至少具有四个,于该金属框架的相对侧边框分别各设置二定位肋,该二定位肋对称设置于该金属框架边框的相对二端。
前述的液晶显示封装结构,其中所述的液晶显示模组为一触控面板。
前述的液晶显示封装结构,其中所述的卡勾肋位于该液晶显示模组的正上方,并抵压该液晶显示模组。
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