[实用新型]油性废气防回火燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油气燃烧装置，尤其是一种油性废气防回火燃烧器。

背景技术：

传统油气处理方法包括：(1)将油气直接排往空气中；(2)将油气直接或简单间接地通往火炉内燃烧；(3)将油气用活性炭吸附；(4)将油气用静电吸附。上述处理缺陷：(1)如果将油气直接排往空气中，将造成大面积大气污染，以将2吨矿物油蒸发再冷凝为例，产生的油气可污染数平方公里面积的大气；(2)在矿物油蒸发过程中，在馏份与馏程变化的前提下，油气的组份与产量将发生数倍的变化，至此如果将油气直接或简单间接地通往火炉内，将随时潜在燃烧不充分或回火爆燃的危险隐患；(3)如果将油气用活性炭吸附，一旦将吸附饱和后的活性炭取出更新时，被活性炭吸附的油气仍然外溢并造成二次污染，而且投资成本高；(4)如果将油气用静电吸附，只能吸附少部分油气，投资成本高，且维护繁琐。

发明内容：

本实用新型旨在解决上述传统油气处理方法存在的问题，而提供一种可使油性废气在油气燃烧炉中充分、安全燃烧，消除气味，提高燃烧效率的油性废气防回火燃烧器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种油性废气防回火燃烧器，包括油气入口、油性废气管线、油性废气燃烧喷嘴，所述油性废气燃烧喷嘴其外壳是一个变径管状体，其内装有小于阻火临界孔隙、大于阻火临界长度的阻火网格，其大口端与油性废气管线上的低压衡压单向阀连接，其小口端与燃烧炉的燃烧室连接。

与传统油气处理方法相比，本燃烧器在燃烧油性废气时，能确保油气获得充分、安全的燃烧，燃烧后的油气能满足国家环保排放要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型油性废气燃烧喷嘴的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例：

一种油性废气防回火燃烧器，由油气入口1、一级油气缓冲分离罐2、油性废气管线3、电磁阀4、二级油气缓冲分离罐5、液体油视瓶6、阻火器7、回火感应器8、空气配比单向阀9、空气配比阀门10、风机11、防回火单向阀12、油性废气阀门13、低压衡压单向阀14、油性废气燃烧喷嘴15、高压衡压单向阀17、中压衡压单向阀18组成。

所述油性废气燃烧喷嘴15其喷嘴壳体19是一个变径管状体，其内部装有阻火网格20，其大口端由法兰与油性废气管线3上的低压衡压单向阀14连接，其小口端由法兰与燃烧炉16连接。

本实施例中，自油气入口1至低压衡压单向阀14的油性废气管线3上，依次由法兰盘安装有一级油气缓冲分离罐2、阻火器7、防回火单向阀12、高压衡压单向阀17，在一级油气缓冲分离罐2上部还设置有中压衡压单向阀18。

本实施例中，自一级油气缓冲分离罐2至阻火器7的油气管线上，依次由法兰盘安装有电磁阀4、二级油气缓冲分离罐5，在二级油气缓冲分离罐5底部还设置有液体油视瓶6。

本实施例中，自阻火器7至防回火单向阀12的油性废气管线3上，依次由法兰盘安装有回火感应器8、空气配比单向阀9、空气配比阀门10、风机11。

本实施例中，防回火单向阀12与低压衡压单向阀14之间的油气管线3上装有油气截止阀门13。

采用本燃烧器的燃烧炉16，可在燃煤、燃油、燃气和电热锅炉的基础上加以改造即可使用。

本燃烧器中主要部件的工作原理分述如下：

油气燃烧喷嘴15：将上述系统内的油性废气通过改变直径的细口端高速喷入燃烧炉的燃烧室，以此实现防止回火的目的；内装小于阻火临界孔隙、大于阻火临界长度的阻火网格20，以此实现对火焰隔离的目的。

油气缓冲分离罐2、5：通过增加油气流通面积，降低油气流通速度以实现油、气分离功能。

阻火器7：通过小于阻火临界孔隙、大于阻火临界长度的网格、气流冷却降温等条件实现阻火功能。

回火感应器8：通过探测识别回火特征的光、温度、压力等信息并发出电信号，关闭电磁阀切断气源。

低压、中压、高压衡压单向阀14、18、17：是在单向阀的基础上，增加了各自的开启压力阻力措施，以此实现在预期设定的压力下，进行开启排放。

本燃烧器的工作原理：

油气由油气入口1进入一级油气缓冲分离罐2进行油与气的分离，通过油性废气管线3和电磁阀4再进入二级油气缓冲分离罐5进行油、气再分离，如液体油视瓶6有液体油出现，说明油气内的油份浓度过高，在此要求油气停止燃烧，经进一步冷凝降低油气温度和提高一级油气缓冲分离罐2的分离功能，直到液体油视瓶6内无液体油出现，方可进入燃烧炉16进行正常燃烧。