[实用新型]一种折叠定位铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种在折叠梯上应用的折叠定位铰链，该铰链在铰链内外摆臂转动中心对称设置的扇形锁定档柱；实现了铰链机构的均衡受力，利用简单的锁定控制档片结构实现多位锁定、无档复位的功能。

背景技术

对于一般折叠梯用折叠定位铰链有如下四个基本要求：一、其结构为两只能够相对转动的摆臂，并能与梯框联接；二、能打开30°～40°和180°角度时(即人字梯和直梯状态)时能够锁定；三、在其两种状态时要有相应的承载能力；四、其结构应有相应使用耐久性即耐疲劳性。另在此基础上还应具有较好的使用性、可靠性和经济性。

目前美国小巨人公司铰链结构采用的是厚实的铝板(约5mm)经落料、冲孔、去毛刺后四片叠合，通过中心轴内弹簧钢珠(碰珠结构)，内摆臂带动中空轴转动，使中空轴的孔与中心轴的钢珠啮合或脱离，在弹簧的作用下中心轴带动两只中心对称的圆挡柱，穿过其内摆臂和另一层外摆臂，达到转动摆臂角度并锁定的目的；其结构特点是虽然钣金加工简单，但其啮合结构复杂，制造难度大，成本费用高；其铰链在从180度直梯复位至0度原始位置时，当回收至人字梯状态时还会相应锁定，无法做到无档复位；造成使用不够方便；而且，圆挡柱使铰链对梯腿的承受力集中、受力压强高，对结构材料质量要求高。

韩国GP公司的铰链则采取较薄的钢板(δ2～δ2.5mm)，经落料、冲孔、折弯、镀锌后同样四片叠合，单一矩形档柱在弹簧的作用下，施压于安装在外摆臂而偏离中心，在内摆臂外缘放置档片；档片与内摆臂啮合，此时档片阻止档柱插入内摆臂，当内摆臂转动带动档片脱离挡柱时，档柱穿过内摆臂和另一层外摆臂，从而达到转动摆臂角度并锁定的目的。其结构特点是虽然钣金加工较小巨人公司的铰链复杂，但收起能做到一次性复位(无档复位)，使用较为方便；不过由于其档柱只有一个，并偏置于铰链中心造成受力不平衡，且结构所至不能做成多档柱；在内摆臂外缘做矩形档孔，破坏了其受力结构，降低了铰链的承载能力，并且，偏置于铰链中心设置单一矩形档柱的梯用铰链必须成对使用，因此制作铰链的全部模具必须是两套，制作工艺复杂，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为解决折叠定位铰链的均衡受力，以及多位锁定、无档复位而提出的一种承载能力大、结构简单、制作成本低的一种折叠定位铰链技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种折叠定位铰链，包括：内摆臂、外摆臂和定位档柱；内摆臂和外摆臂分别由两块成型板扣装组成，其一端是连接直臂，另一端是圆形转盘，外摆臂转盘套住内摆臂转盘，内摆臂和外摆臂的圆形转盘中心孔套在中空轴上，相互转动连接在一起，在中空轴中装有可上下抽动的中心轴；外摆臂转盘上以中心轴为中心，对称设有定位孔；内摆臂转盘上以中心轴为中心，设有定位折叠铰链开启不同角度位置时的定位孔，该定位孔对应于外摆臂转盘上的定位孔；所述中心轴一端固定有轴档连板，所述定位档柱以外摆臂定位孔为定位点，固定在轴档连板上；中心轴另一端固定有按钮，在按钮和外摆臂之间设有弹簧，弹簧拉动中心轴将定位档柱定位在外摆臂一侧的定位孔中；在外摆臂和内摆臂之间设置有锁定控制档片，在锁定控制档片上设有档柱锁定控制孔和带动锁定控制档片转动的凸起棘爪；在外摆臂板上，设有锁定控制档片定位台阶；在锁定控制档片和外摆臂之间连接有所述档片复位拉紧装置，在定位档柱被推出内摆臂定位孔时，拉紧装置将锁定控制档片回位至定位台阶处。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.两个对称设置的定位档柱为中心轴为中心的扇形柱，最大限度地扩大其受力面积，降低了压强，提高了铰链的承载能力；

2.采用本实用新型的锁定控制档片控制折叠梯的定位锁定和无档复位，结构简单、制作方便；

3.本实用新型铰链无需配对便可成对使用；但当需要成对使用的铰链按钮对称时，只需制作左右两套锁定控制档片模具，其它模具通用，制作工艺简单，整体成本低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型折叠定位铰链处于0度原始位置时结构分解示意图；

图2为本实用新型折叠定位铰链处于0度原始位置时的组装后的主剖视示意图；

图3为本实用新型折叠定位铰链处于0度原始位置时的组装后的透视示意图，是图2的A-A向视图；

图4为本实用新型折叠定位铰链处于180度位置时主剖视示意图。

具体实施方式