[实用新型]一种双桶式滤杂隔油器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种生活污水处理装置，尤其是带有滤杂和油水分离功能的隔油器。

背景技术

当前市场上油水分离设备大都是利用不同液体比重不同的原理，通过进出水口的落差、利用挡板将污水液面上的浮油分离出去，对小面积的浮油分离效果较差，对污水中的杂质的处理也一直采取定期清掏的方法。近年虽然出现一些带有用吸油材料制成的吸油板的油水分离设备，一方面所吸油污难以清理，用清洁剂清理造成二次污染，另一方面除吸油板能取出清理外，其余部件均为不可拆卸，造成污水容器不能清理或清理极为不便，尤其对极易堵塞的进出水口不能有效的清理，而致使整个设备不能正常使用，以致报废，大大缩短了设备的使用寿命，造成极大浪费。

发明内容

为了克服现有的油水分离设备不能清掏和过滤杂物的缺点，本实用新型提供一种双桶式滤杂隔油器，既能有效的实现油水分离，达到隔油、集油的效果，又能阻滤杂质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双桶式滤杂隔油器，包括带有进水管4和出水管10的污水桶1和带有进水管5的隔油桶2，所述隔油桶2置于污水桶1内，并通过进水管5和进水管4联接相连通，隔油桶2内设置有集油器9，隔油桶2下部与污水桶1连通，出水管10的水平高度低于进水管4的水平高度。

所述隔油桶2下部四周设置漏孔13，底部设置网眼筛孔15。

所述集油器9由若干个集油板16通过中心穿孔20串装在主轴14上组成。

所述集油板16上带有通水槽18、隔油竖板19、定位槽21以及中心穿孔20，定位槽21与隔油桶2内壁上的定位柱11配合定位，中心穿孔20为方形孔，并与方形主轴14配合定位。

所述隔油桶2内的主轴14上设有托架12和定位销17以固定集油器9。

所述集油器9的上盖8上装有提手7。

所述隔油桶2的上端向外伸出并勾挂在污水桶1的桶口外沿上。

所述污水桶1上部盖有顶盖6。

在本实用新型中，污水桶1的进水管4与隔油桶2的进水管5通过间隙配合联接，并以进水管4上的凸台为定位，进水管5与隔油桶2通过锁紧垫圈3固定连接，以便于隔油桶2和进水管5的拆卸，在油污杂质滞留量达到一定程度时，可通过进水管5的拆卸，将隔油桶2直接提出进行清理，同时可对污水桶1以及进水管4和出水管10进行清理；隔油桶2下部桶壁的排水孔，既满足了污水通过隔油桶2时应保持的流速，又起到了阻油的效果；底部的网眼筛孔不仅起到滤筛污水中的杂物，又起到了沉积滞留杂物的杂物筐的作用；隔油桶2的顶盖5可以防止污水异味的外溢；集油器9的集油板上的定位槽21与隔油桶2上的定位柱11配合定位，防止集油器在水流作用下的旋转；集油板中心的穿孔和主轴14的配合可方便集油板的安装和定位；隔油竖板19起到对污水中的油污进行逐级多层的吸附，使油水分离充分；通水槽18保持了水流的畅通，加快了油水的分离；集油器9的上盖8同样起到隔离污水异味的作用，同时其上装有的提手7，便于将集油器9提出清理。

本实用新型的有益效果是，成本低廉，结构简单，便于安装，可以在实现高效隔油、集油的同时，过滤污水中的杂质，并且清理维护便捷，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的集油板俯视图；

图3是本实用新型的隔油桶底部的示意图。

具体实施方式

在图1和图2所示的实施例中，污水桶1和隔油桶2通过进水管4和进水管5相配合连通，进水管5的一端由进水管4上的凸台定位，另一端由锁紧垫圈3将其锁紧在隔油桶2的桶壁上，出水管10固定在隔油桶2的另一侧，污水桶1上设置一顶盖6。隔油桶2通过顶部的桶沿挂在污水桶1上，上半部放置集油器9，下半部的桶壁做成漏孔样，底部如图3所示做成筛孔样。集油器9由串装在主轴14上的若干组集油板16组成，并通过托架12和定位销17固定集油板，隔油桶2桶壁的一侧焊接一个定位柱11，与集油板上的定位槽21配合定位，中心穿孔做成四方形，主轴14做成四棱柱，两者配合定位。集油器顶部设置上盖8，上盖8上安装一提手7。

本实用新型是这样使用的：当含油污水由进水管4经进水管5进入隔油桶2后，通过隔油桶内设置的集油器，经层层集油板隔油，污水中的油污被隔油竖板19和集油板面所吸附，最后污水经隔油桶2下部的漏孔和底部的筛孔流到污水桶1内，污水中的杂物被滞留在隔油桶底部，然后经出水管10流出。