[实用新型]滤网填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冶金、化工、环保和电力等行业塔设备中使用的填料，尤其涉及用于冶金和氯碱工业塔设备中使用的滤网填料。

背景技术

随着冶金和氯碱工业塔设备中使用的填料技术要求不断提高，原来使用的一般填料由于通量较小、重量大，塔设备中压降阻力增大，一是使塔内容易产生壁流、沟流和粘挂悬浮物现象，导致气、液传质分布不均匀现象，不能很好地满足气、液传质通过填料时相互交换的需要，从而降低了洗涤、吸收和净化效果；再是使塔设备负荷载重增大，填料安装不太方便，填料损耗增大，塔设备运行使用周期缩短。

实用新型内容

针对上述现有技术中塔设备填料存在的问题，本实用新型提供一种不仅洗涤、吸收和净化效果好、且使用周期长的滤网填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述滤网填料外形呈圆柱形，它包括由上环体、中环体、下环体和立柱形成的圆框体和位于圆框体内的中间架体，所述中间架体为1至2层，在每层中间架体外侧设有中环体，所述每层中间架体由四至八块均匀分布的横筋和中心环体形成，横筋外端与中环体相连，横筋内端与中心环体相连，在横筋外端与中环体相连处的上环体与下环体之间设有立柱，在横筋上端面与立柱相交处分别间隔设置有片筋和斜筋，在横筋下端面与立柱相交处分别间隔设置有斜筋和片筋，在立柱与上环体、中环体和下环体形成的窗孔内设置有栅格环体，在上环体、下环体和中环体外侧面上设置有外环体。

本实用新型由多种环体和中间架体形成、它具有网状结构，孔隙多，强度好，因而气、液传质流通量增大，塔设备中压降阻力减小，塔内不会产生壁流、沟流和粘挂悬浮物现象，气液传质分布更均匀，能很好地满足气液传质通过填料时相互交换的需要，不仅提高了洗涤、吸收和净化效果，而且本实用新型重量轻，安装操作更方便，塔设备负荷载重减小，从而延长了塔设备填料使用周期，本实用新型完全具有同类进口填料在塔设备中的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图，

图4是图2的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、片筋  2、上环体  3、中心环体  4、外环体  5、栅格环体6、立柱  7、斜筋  8、横筋  9、中环体  10、下环体

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，本实用新型主要采用塑料或金属材料制造，亦可采用瓷质或粘土质材料制造，在模具中一次挤压成型后并经高温锻烧而成。本实用新型外形呈圆柱形，它由圆框体和位于圆框体内的一层中间架体形成。所述圆框体由相同高度的一个上环体2、一个中环体9和一个下环体10以及八根立柱6形成，在立柱与上环体、中环体和下环体形成的十六个窗孔内设置有栅格环体5，其中上环体与中环体及立柱所形成的上部八个窗孔内的栅格环体5形状为十字形，下环体与中环体及立柱所形成的下部八个窗孔内的栅格环体5形状为×字形，当然十六个窗孔内栅格环体5形状也可全部为十字形或×形，在上环体、下环体和中环体外侧面上分别设置有外环体4。所述中间架体由八块均匀分布的横筋8和中心环体3形成，横筋8外端与中环体9相连，横筋8内端与中心环体3相连，在横筋外端与中环体相连处的上环体与下环体之间设有立柱6，在横筋上端面与立柱相交处分别间隔设置有形状为直角梯形的片筋1和形状为三角形的斜筋7，片筋的上端面与上环体2顶面平齐，在横筋下端面与立柱相交处分别间隔设置有形状为三角形的斜筋7和形状为圆弧形的片筋1，片筋的下端面与下环体10底面平齐，当然横筋上下端面的片筋也可全部设计成直角梯形或圆弧形，横筋上端面的片筋和其下端面的斜筋上下相对设置，横筋下端面的斜筋和其上端面的片筋上下相对设置，横筋上部或下部的片筋和斜筋间隔交错设置，所述片筋1和斜筋7的厚度与横筋8的厚度相同，所述横筋8的高度与中环体9高度相同。本实用新型还可以在圆框体内设置两层均匀布置的中间架体，中间架体上的横筋还可以分别是均匀分布的六决、五块或四块，中间架体上的横筋还可以是六块、五块或四块的组合，即第一层中间架体上的横筋为六块、五块或四块、第二层中间架体上的横筋为五块、四块或六块，立柱的数量与横筋数量相对应。由1至2层数的中间架体、四至八块的横筋以及不同形状的片筋和栅格环体组成的滤网填料的类似结构都应当属于本实用新型的保护范围内。