[实用新型]钢球光、磨、研机床双面磨板修正器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种钢球光、磨、研机床维修装置，具体涉及一种钢球光、磨、研机床双面磨板修正器。

二、背景技术：

目前国内钢球生产厂有200多家，均采用光球机，磨球机和研球机三大类设备来加工钢球。它们通过大循环方法使钢球在转动磨板和固定磨板之间的球道中进行加工。转动磨板和固定磨板工作一段时间后由于磨损，球道渐深，需要修正。目前主要的修正方法是将转动磨板和固定磨板从机床上拆卸下，然后进行车制修整，修整后再将转动磨板和固定磨板重新安装并进行手工调试，使其达到同轴要求。由于手工调整，很难恢复原有的精度，这是目前钢球制造行业中普遍存在的十分棘手的难题之一，急待解决。

三、发明内容：

本实用新型的目的在于为钢球制造行业提供一种结构紧凑，工作精度高，效率高的钢球光、磨、研机床双面磨板修正器，。

为实现上述目的，本实用新型所述的钢球光、磨、研机床双面磨板修正器包括一个带有空腔的箱体，箱体底部的两侧设有侧耳，侧耳上设有螺孔，箱体的两侧设有导轨，导轨上设有与导轨相配合的拖板，拖板上设有刀夹；齿轮轴通过上、下两个轴承活动安装在箱体中心的空腔中，蜗杆通过上、下两个轴承活动安装在齿轮轴一侧的箱体的空腔中，蜗杆上固定设有齿轮，蜗杆上的齿轮与箱体中心的齿轮轴相啮合，蜗杆一侧的箱体上设有一个横向的凹槽，丝杆通过轴承活动安装在凹槽中，丝杆上固定设有蜗轮，丝杆上的蜗轮与蜗杆相啮合，丝杆的一侧还套有螺母，螺母与拖板的背面固定连接；齿轮轴的端头设有六角凹孔，接杆的端头与六角凹孔相配合并插入六角凹孔中。

由于采取了上述技术方案，本实用新型所述的钢球光、磨、研机床双面磨板修正器可在机床自身动力的驱动下对光、磨、研三类机床的光，磨，研板进行在机加工，从而可在不拆卸光，磨，研板的情况下完成双面磨板修整车制，同时还能精车球道。既保证了钢球光、磨、研机床原有的同轴精度又提高了工作效率。

四、附图说明：

图1是本实用新型所述钢球光、磨、研机床双面磨板修正器的结构示意图；

图2是图1所示钢球光、磨、研机床双面磨板修正器的右视结构示意图。

五、具体实施方式：

由图1、图2可见，本实用新型所述的钢球光、磨、研机床双面磨板修正器包括一个带有空腔的箱体1，箱体1底部的两侧设有侧耳，侧耳上设有螺孔2；箱体1的两侧设有导轨3，为了使拖板4安装方便，箱体1的两侧一侧设有燕尾导轨，另一侧设有平导轨，箱体1的两侧的导轨3也可以设置为双燕尾导轨；导轨3上设有与导轨3相配合的拖板4，拖板4由压板15定位在箱体1的导轨上，拖板4上设有刀夹5；箱体1的空腔实际上包括箱体1中心的一个通孔、一个与中心的通孔相错的通孔，齿轮轴6通过上、下两个轴承活动安装在箱体1中心的通孔中，蜗杆7通过上、下两个轴承活动安装在齿轮轴6一侧的与中心的通孔相错的通孔中，蜗杆7上固定设有齿轮8，蜗杆7上的齿轮8与箱体1中心的齿轮轴6相啮合，蜗杆7一侧的箱体1上设有一个横向的凹槽9，丝杆10通过两个并列的轴承活动安装在箱体1的凹槽9中，丝杆10上固定设有蜗轮11，丝杆10上的蜗轮11与蜗杆7相啮合，丝杆10的一侧还套有螺母12，螺母12与拖板4的背面固定连接；齿轮轴6的端头设有六角凹孔13，接杆14的端头与六角凹孔13相配合并插入六角凹孔13中。拖板为“L”形，以避让与箱体1中心与齿轮轴6相连接的接杆14。

在钢球光、磨、研机床上旋转磨板与旋转盘固定连接，固定磨板与固定盘固定连接。车制固定磨板时，首先用螺栓穿过箱体1底部侧耳上的螺孔2将钢球光、磨、研机床双面磨板修正器固定在旋转盘的端面上，将与齿轮轴6配合连接的接杆14穿过固定盘中心的穿孔并与床身固定，在拖板4上的刀夹5内安装好车刀，并调整好车刀与被修整的固定磨板的位置，然后开动钢球光、磨、研机床，由于齿轮轴6通过接杆14被固定在床身上，所以齿轮轴6保持相对固定状态，而箱体1则与旋转盘一起转动，由于齿轮轴6与蜗杆7上的齿轮8相啮合，此时蜗杆7上的齿轮8围绕齿轮轴6作行星运动，在公转的同时进行自转，齿轮8则带动与其固定连接的蜗杆7转动，蜗杆7则带动与其啮合的蜗轮11转动，蜗轮11则带动与其固定连接的丝杆10转动，丝杆10则带动套在丝杆10上的螺母12移动，由于螺母12是与拖板4的背部固定连接的，所以导致拖板4沿导轨3移动，从而使设在拖板4上刀夹5内的车刀在旋转和平移中完成对固定磨板的修整车制工作。