[实用新型]复合材料烧结电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉，特别是一种复合材料烧结电炉，主要用于在金属零件表面上烧结一层或多层其他金属材料。

背景技术

在工业生产中，经常需要在金属材料的表面上烧结一层或多层其他金属材料，使之成为一体的双金属材料，如滑动轴承上的滑动表面、直线导轨的磨擦表面等，为了使其具有耐磨性能，在其表面上均采用烧结的方式形成一层铜层。烧结过程中所使用的烧结炉多为电炉，其结构是有一个机架，在机架上方支撑有一个加热炉体，加热炉体的外侧设有保温层，炉体内设有与电控装置相接的电加热件，一般选用电加热管。在加热炉体的两端设有挡帘，以防止内部热量外散。这种结构的烧结电炉温度控制效果不好，不能根据工艺要求进行准确调温，工件进炉前和出炉后均为室温，加热管在炉内所产生的温度大体一致，温度梯度不好控制，很难满足工艺要求；电加热管位于炉体内腔，占用了炉内的空间，使零件的尺寸规格受到限制，无法烧结尺寸较大工件；作业过程中劳动强度大，生产效率低，浪费能源，造成工件加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉内温度变化控制方便、加热件位于炉体内腔外侧、不对工件产生影响、适合于较大工件、节能、效率高的复合材料烧结电炉，克服现有技术的不足。

本实用新型的复合材料烧结电炉，它包括机架10，在机架10上方设有电加热炉体1，其特征在于：在电加热炉体1内侧的加热腔壳体39外表面上纵向设有至少三段与电控装置相接的电加热件，所述的加热腔壳体39内侧的加热腔37的宽度至少为300毫米。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的加热腔壳体39的进口端与炉头体2的一端相接，炉头体2的另一端设有炉头门4，在炉头体2上设有排气口3，炉头体2的下方设有推动装置5，加热腔壳体39的出口端与炉尾体13的一端相接，炉尾体13的另一端设有炉尾门12，炉尾体13的外侧设有与供水装置相连通的冷却水套33，炉头体2的炉头内腔35和炉尾体13的炉尾内腔34的宽度至少为300毫米。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的推动装置5的结构为：在炉头体2的端头下部设有丝杠左轴承座17和丝杠右轴承座24，在丝杠左轴承座17和丝杠右轴承座24的下方设有底板22，由丝杠左轴承座17和丝杠右轴承座24及底板22围成的内腔通过炉头体2的下部中间纵向开口与炉头内腔35连通，在丝杠左轴承座17和丝杠右轴承座24之间装有丝杠23，丝杠23的端头与转动装置相接，与丝杠23相配的丝母21上接有推挡板20，推挡板20的上边自炉头体2的下方中间的纵向开口处伸入至炉头内腔35内侧。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的推挡板20为上下两部分组成，上部为折叠板17，折叠板17与下部轴连接。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的丝杠23与转动装置之间设有离合装置。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的离合装置为拨叉式离合器。

本实用新型的复合材料烧结电炉，其中所述的转动装置结构为：在机架10上固定有支架7，支架7上固定有与电控装置相接的电机8和减速器6，减速器6的输入轴与电机8相接，减速器6的输出轴经传动副与支撑在炉头体2下方的传动轴30相接，所述的拨叉式离合器装在传动轴30与丝杠23之间。

本实用新型的复合材料烧结电炉，由于在电加热炉体1内侧的加热腔壳体39外表面上纵向设有至少三段与电控装置相接的电加热件，所述的加热腔壳体39内侧的加热腔37的宽度至少为300毫米，因此，与现有技术相比具有如下优点：炉体内温度变化控制方便，其中至少三段加热件可分别通过电控装置控制，达到至少三个不同的加热温度，更好地满足工艺要求，提高工件的加工质量；加热件位于炉体内腔外侧，作业时不对工件产生影响，可适合于对较大工件的加工，工件的宽度可在300毫米以上；本装置整体结构简单，机械化程度高，节省能源，作业效率高，劳动强度小，工件加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2是图1所示左部的局部放大图；

图3是本装置中的推动装置5的放大结构示意图；

图4是图1所示约左视放大示意图；

图5是本装置中的加热炉体1的断面示意图；

图6是图3所示的右视示意图；

图7是图3所示的左视示意图；

图8是本装置中的炉尾体13的结构示意图。

具体实施方式