[实用新型]铁皮收集供料机

说明书

一、技术领域：

本实用新型是一种大型片材集装线，具体说是一种铁皮收集供料机，属于自动化材料加工领域。

二、背景技术：

铁罐生产厂在制作铁罐需要的罐径铁皮时，由前工序剪板机裁剪成的铁皮小料片排列成一排一排，每排小料片不断由铁皮集料机上的输送带送到由前挡板、整平器、承接板、分隔板和后挡板构成的料片槽里。前、后挡板的作用：防止铁皮冲出掉落，同时也使铁皮整齐堆叠；整平器作用：使铁皮平整堆叠；承接器：堆接铁皮；分隔板：调整不同大小的铁皮。料片槽里的料片不断堆叠的同时，承接板也在自动下降，料片堆叠的高度不断增加。当料片堆叠到规定的高度时，承接板下降到低于铁皮输送台的输送带时，堆叠料片就放在铁皮输送台的输送带上，等待铁皮输送台输送。当堆叠料片移出铁皮集料机时，铁皮集料机再重复此工作。

铁皮输送台把堆叠铁皮运送到铁皮供料机上，由于每一落铁皮靠的很近，铁皮供料机上的升降架不能准确的把前面的第一落提起，时常出现两落同时提起，或者是第二落没有完全夹紧，提升起来，铁皮就掉下，这样，既耽误生产时间，也造成一些由于铁皮掉下出现的废品。

三、发明内容：

本实用新型通过在该生产线增加一个铁皮供料机来实现对铁皮收集供料的自动化生产。

本实用新型是通过以下技术特征实现的：一种铁皮收集供料机，包括铁皮集料机1、铁皮输送台2、铁皮供料机3，所述铁皮供料机3包括承接器4、升降架5和备料架6，所述铁皮集料机1与铁皮输送台2连接，铁皮供料机3设置在铁皮输送台2后部，所述承接器4为一移动平台可在铁皮供料机3下部的轨道上往返运动，所述升降架5通过设置在铁皮供料机3上的链条做竖直方向的往返运动，所述备料架6固定安装在铁皮供料机3的上部，为对称设置的一对支撑杆。

本实用新型的一种更进一步的改进技术方案为所述承接器4上部设置有定位支架7，所述定位支架7上设置有定位杆，所述定位杆通过气缸提供动力做竖直运动。

本实用新型的一种再进一步的改进技术方案为所述承接器4下部对应定位支架7设置有气缸。所述承接器4可设计成小车结构，也可设计成平台结构。所述备料架6的支撑杆前后对称设置有夹紧挡板8。

本实用新型的一种最优选的改进技术方案为所述夹紧挡板8通过气缸驱动。

通过以上技术方案的改进使得此铁皮收集供料机适用于金属包装行业的自动化生产线上，替代了以人工搬运铁皮的传统供料方式，使雇用人员减少，生产成本降低，实现了生产自动化，提高了生产效率；同时也避免了因人为搬运疏失而刮伤铁皮表面，减少了废品产生，保证了产品质量。

四、说明书附图：

1、图1为本实用新型一种铁皮收集供料机主视图；

2、图2为本实用新型一种铁皮收集供料机俯视图；

3、图3为本实用新型铁皮供料机侧视图图；

图中1为铁皮集料机、2为铁皮输送台、3为铁皮供料机、4承接器、5为升降架、6为备料架、7为定位支架、8为夹紧挡板、9为输送连接带、10为前挡板、11为后挡板、12为整平器、13为分隔板、14为搬运机械手臂、15为承接板。

五、具体实施方式：

如图1所示铁皮集料机1与输送连接带9连接，铁皮集料机1中设置前挡板10、后挡板11、整平器12、分隔板13、分隔板竖直将输送连接带分成相同的隔段，承接板15可根据重量可自动升降。铁皮输送台2为履带式设计，在其另一端设有一定位支架7，所述定位支架7成对设在铁皮供料机的承解器4上设置另一个定位支架7，所述定位支架7通过上部的定位气缸来实现对堆叠后的铁皮分置定位。

所述铁皮供料机中间设置有升降架5，在承接器4的上方设置一个备料架6，如图3所示该备料架6为一对支撑杆，在支撑杆上相对设置压紧气缸。

铁皮供料机3上方为机械手臂滑轨，搬运机械手臂14在滑轨上移动。