[实用新型]一种复合墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合墙板，尤其涉及一种具有发泡层的复合墙板。

背景技术

现有技术中的复合墙板，如中国专利号为ZL200520072030.X号实用新型专利，公告日为2006年7月19日，公告号为CN2797483，其公开了一种隔墙用环保型复合夹芯板，它包括一块发泡聚苯乙烯芯层板和一对粘到发泡聚苯乙烯芯层板二个面上的薄板非金属面层板。虽然上述方案一定程度上提高保温、隔音和阻燃效果。但由于上述方案的两个面板为非金属材料制成，因此，其刚度较低，难以满足高强度墙体的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供一种刚度好、安全可靠、环保的复合墙板。

根据本实用新型提供一种复合墙板，包括至少两层复合板复合而成，所述复合板包括两层金属板层和位于两所述金属板层之间的超细闭孔式物理发泡层，各层之间通过粘结剂粘接在一起。

根据本实用新型提供的一种复合墙板还具有如下附属特征：

所述物理发泡层的泡孔直径为0.01-0.2mm。

所述物理发泡层的厚度为0.8-20mm。

两所述金属板层的厚度为0.03-1.0mm。

两所述金属板层与所述物理发泡层之间设有粘接层。

所述粘接层为热塑性高分子膜层或胶膜层。

两所述金属板层为铝塑板层、不锈钢板层、铁板层或彩钢板层。

所述物理发泡层为聚乙烯或聚丙烯物理发泡层。

所述物理发泡层为聚乙烯与纤维材料混合或聚丙烯与纤维材料混合而成的物理发泡层。

两层复合板之间设置有支撑龙骨。

根据本实用新型提供的一种复合墙板与现有技术相比至少具有如下优点：首先，根据本实用新型，所述墙板由多层复合板组成，每层复合板的位于两层金属板层中的物理发泡层是一种超细闭孔式结构，这种物理发泡层的泡孔很小，在微米级，这种结构物理发泡层的刚度较高，因此，本实用新型的墙板的整体刚度较高；其次，根据本实用新型，由于采用的是闭孔式物理发泡结构，因此，其防水性好，隔音效果也好；再次，根据本实用新型，在同样性能的墙板中，其重量相对更轻，成本更低，阻燃效果更好；最后，物理发泡层采用聚乙烯与纤维材料混合或聚丙烯与纤维材料混合而成，这种材料更加容易降解，更加环保。

本实用新型附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施例的主视图。

图2是根据本实用新型另一种实施例的主视图。

图3是根据本实用新型再一种实施例的主视图。

图4是根据本实用新型实施例的横截面的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

参见图1和图4、图5，根据本实用新型实施例的一种复合墙板，包括至少两层复合板10复合而成，在本实施例中，采用的是三层结构，其中，中间一层的厚度较大，而两侧的厚度较小。所述复合板10包括两层金属板层1、2和位于两所述金属板层1、2之间的超细闭孔式物理发泡层3，各层之间通过粘结剂粘接在一起。各层复合板10的相邻金属板层可以共用一个金属板层，如图2所示。这种结构是一层金属板层、一层物理发泡层、一层金属板层、一层物理发泡层、一层金属板层，各层均复合在一起。参见图3，为了提高墙板的厚度和强度，可以在两侧复合板10之间设置有支撑龙骨20。

需要说明的是，这里所说的超细是指物理发泡层3的泡孔比现有技术中的泡孔直径小，接近微米级。一般在泡孔的孔径D在10-200微米之间，即0.01-0.2mm之间。这种超细泡孔结构可以大大提高物理发泡层的刚度，同时使得物理发泡层具有较好的韧性。

同样需要说明的是，物理发泡层3中的泡孔均是闭孔式的，各个泡孔的孔壁与周围的泡孔壁紧密连接在一起。这种超细闭孔式物理发泡层是将发泡材料与成核剂混合后，由挤压机进行物理发泡，在发泡的过程中充入惰性气体，例如氮气。使其形成具有超细泡孔，并且泡孔是闭孔式结构的物理发泡层3。