[实用新型]流延机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种流延成型装置，是一种可以把浆料制备成均一厚度，一定宽度的片状薄膜的成型设备，适用于薄膜成型的实验和中式生产。

背景技术：

薄膜产品的制作，一直以来以挤压成型和轧膜方式进行，但是生产效率和产品的精度不高。随着原材料的制备工艺的发展，研发出了更为高效的流延成型工艺，相关流延设备开始应用起来。

但在新材料的研发、中式阶段，还没有适用的设备。通常采用人工在玻璃板上流延的方式和刮板方式进行实验，人工的速度的不稳定和流延长度的限制(在300mm以内)等不确定因数，无法满足实验的真正目的；刮板方式下，挂板的移动，造成成型厚度精度不高，在3um以上。为了克服现有方式的低效率和厚度精度问题，本实用新型可以通过成型部的厚度设定、加热、收卷控制得到均一的薄膜产品。

发明内容：

为克服现在实验型流延设备空白的问题，本实验新型提供一种小型设备。该设备为桌面型，占用空间小、操作方便，能够克服现有人工流延方式的低效率、厚度控制不精确问题，满足实验研发需求。

本实验新型需要解决的技术问题是：设计精度更高的成型部分，易于剥离流延承载体的选择，传动方式及干燥形式的选择。

本实验新型是这样实现的：装置由卷出部、成型部、干燥部、收卷部组成。膜带作为流延载体，经由卷出部、成型部、干燥部，最后卷绕到收卷装置上。成型部由刮刀和大理石平台组成。刮刀选用双层平板式，不锈钢材质，通过调整刮刀与平台间的间隙控制流延的厚度，厚度由仪表显示。收卷部选用变频电机控制，可以调节速度。干燥装置选用底板加热，上部微循环风形式。浆料槽与刮刀连在一起。

本实用新型的有益效果是：桌面型，操作方便；双层刮刀及大理石平台控制厚度，精度高；底板加热及上部循环风可节省实验时间，同时上部透明有机玻璃风道，可实时观察流延效果，并起到防尘作用。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图(正视)。

图2是本实用新型的结构示意图(俯视)。

图中：1为收卷部，2为底板加热器，3为干燥部，4为成型部，5为卷出部，6为膜带，7为有机玻璃罩，8为流延刮刀，9为大理石平台。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本实验新型由卷出部(5)、成型部(4)、干燥部(3)、收卷部(1)组成。成型部由刮刀(8)及大理石平台(9)组成。膜带(6)作为流延载体，同时起到传动作用。膜带(6)由卷出部(5)卷出，经由大理石平台(9)、干燥部(3)，最后卷绕到收卷装置(1)上。收卷部分(1)由变频电机控制。浆料槽与刮刀(8)一体。调节刮刀(8)上的调节螺母，设定刮刀(8)与大理石平台(9)间的高度，通过仪表显示。倒入浆料后电机启动，膜带(6)收卷，将浆料从刮刀(8)与平台(9)的间隙中拖出，在膜带(6)上形成一定厚度的薄膜。膜带运行到干燥部(3)进行干燥。加热器(2)镶嵌在底板上，通过底板传导使薄膜升温，加快干燥。上部透明有机玻璃风道(7)通过末端进风口送风，顶端排风口排风，形成循环加快干燥并防尘。主体框架直接座落在桌面上。