[实用新型]一种散料输送转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散料输送转运装置。

背景技术

目前很多电厂、钢厂、煤矿、码头等散料输送行业均存在一些常见问题，如转运粉尘超标、设备磨损严重、设备经常堵塞等缺陷，尤其是在使用过程中，方形的输送设备死角较多，死角处常有物料堵塞；物料在高速下落的过程中，携带大量诱导风，出口处产生大量粉尘；而物料高速下落对设备的冲击磨损较大，使设备局部如皮带、缓冲床的冲击磨损较大；此外，物料在高速下落过程中因对设备碰撞而产生很大的噪音污染，还存在着落料点不居中、皮带容易跑偏、易出现撒煤现象等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散料输送转运装置，以克服现有技术的经常堵塞、出口处易产生大量粉尘、设备磨损严重、噪音较大、皮带易跑偏的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种散料输送转运装置，包括进口密封机构、V型挡板、弧形圆管道、柔性可调连接器、挡尘装置、电动驱动机构及导流护罩，装置顶部的物料进口处设有由上部密封橡胶帘、中部密封层以及下部密封层组成的进口密封机构；进口密封机构的下部管道连接弧形溜槽，弧形溜槽的内部沿物料下落的方向上设有V型挡板；弧形溜槽的下部通过斜法兰组件连接弧形圆管道，弧形圆管道管道的出口与皮带运行方向垂直，出口管道采用软连接与上面管道连接起来，弧形圆管道外部连接电动驱动机构；弧形圆管道的下端设有柔性可调连接器，柔性可调器下部连接摆动落料管；管道出口的内部设有挡尘装置，挡尘装置中设有若干挡尘帘。位于装置顶部进口密封机构的外部设有滚筒支架，滚筒支架的内部设有皮带，滚筒支架的外侧连接导流护罩。

本实用新型所述的散料输送转运装置的有益效果为：采用弧线形圆管道可以避免死角和棱角出现，不会出现堵塞的情况；弧线圆管道对物料全程导流，使物料缓慢滑落，避免物料对设备的冲击磨损；物料聚集在一起沿弧线管道下落，可以减少诱导风的产生，从而使出口处的粉尘浓度大大降低，从源头上抑制粉尘的产生；出口处的弧线圆管道中心与皮带中心一致，使物料对皮带的冲击力均匀，皮带无跑偏现象，同时对皮带的撕裂和撒料起到很好的保护作用；设备安装简单，使用安全。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的散料输送转运装置的主视结构图；

图2是本实用新型实施例所述的散料输送转运装置的侧视图。

图中：

1、进口密封机构；2、V型挡板；3、弧形圆管道；4、柔性可调连接器；5、摆动落料管；6、挡尘装置；7、电动驱动机构；8、密封橡胶帘；9、中部密封层；10、下部密封层；11、滚筒支架；12、导流护罩；13、皮带；14、弧形溜槽；15、挡尘帘；16、斜法兰组件。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的散料输送转运装置，包括进口密封机构1、V型挡板2、弧形圆管道3、柔性可调连接器4、挡尘装置6、电动驱动机构7及导流护罩12，装置顶部的物料进口处设有由上部密封橡胶帘8、中部密封层9以及下部密封层10组成的进口密封机构1，可阻止大量空气进入转运系统，从而减少诱导风的形成；进口密封机构1的下部管道连接弧形溜槽14，弧形溜槽14的内部沿物料下落的方向上设有一耐磨V型挡板2，可使物料更加有效地从各个方向充满管道，阻止物料下落时所携带的大量空气进入下部的弧形圆管道3内；弧形溜槽14的下部通过斜法兰组件16连接弧形圆管道3，弧形圆管道3管道的出口与皮带13运行方向垂直，出口管道采用软连接与上面管道连接起来，弧形圆管道3外部连接电动驱动机构7用来不断调整出口管道的切斜角度，使出口的物料能够顺畅留出，弧线圆管道3可全程对物料进行导流，可以减少物料对管道的冲击磨损；弧形圆管道3的下端设有柔性可调连接器4，柔性可调连接器4下部连接摆动落料管5，摆动落料管5在运行过程中往复式以设定好的小角度前后摆动，可防止物料的随机变化而发生堵塞现象；管道出口的内部设有挡尘装置6，挡尘装置6中设有若干用于挡落部分粉尘的挡尘帘15。位于装置顶部进口密封机构1的外部设有滚筒支架11，滚筒支架11的内部设有皮带13，滚筒支架11的外侧连接导流护罩12。