[实用新型]焦化工艺用塔、器清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业清洗技术和设备领域，具体涉及焦化工艺中使用的填料塔、板式塔、终冷塔、换热器等的在线清洗装置。

背景技术

焦化的生产工艺流程主要是煤炭在高温(950-1050℃)的环境中生成焦炭，同时回收在炼焦过程中产生的化学产品。产品焦炭可作为高炉冶炼的燃料，也可用于钢铁铸造、有色金属冶炼、制造水煤气：用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用于制造电石。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氢化氰等产品，并获得纯净焦炉煤气。焦化工业中的回收工艺中使用的各种填料塔、板式塔、终冷塔和换热器等塔、器设备在使用一段时间后会严重结垢，该结垢主要是焦化沥青、焦油、萘等混合有机物质。该类结垢将致使塔、器的工作效率降低，煤气的流通阻力增大，温度升高，严重时会造成塔、器的堵塞，严重影响车间的安全生产。这就需要对塔、器内的结垢进行及时清理和清洗。

目前常用的焦化工艺用塔、器的清洗主要有三种方式，一是机械物理清洗，即将塔、器设备打开，填料塔还需将填料扒出，然后用高压水冲洗或者人工机械清理结垢，该方法工作量大，费时费力，且停工时间长，对环境污染大；第二种方式是溶剂清洗，即采用有机溶剂，如柴油、多元醇醚、烷烃溶剂等进行冲洗，该方法需要停工进行，且洗涤溶剂的成本较高，洗涤液污染性大。第三种方式是碱性溶液化学清洗，采用NaOH，Na₂CO₃，或十二磺酸钠等强碱，配加少量卤代烷、水稀释加热清洗，需停工清洗，时间较长，对设备有腐蚀作用，清洗废液难以处理，对环境污染性较大。由于焦化工业的工艺特殊性，上述三种清洗方式又均需要停工才能进行，这必然会造成重大的停工损失，且对环境存在不同程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可形成闭路循环，对焦化工艺中的塔、器设备进行不停机在线清洗的焦化工艺用塔、器的清洗装置，该装置有效利用焦化工艺中的粗苯产物，可实现快速、高效、安全清洗，并不会造成环境污染，解决了现有清洗方式和设备进行清洗时需要停工、并对环境造成不同程度污染的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种焦化工艺用塔、器清洗装置，包括焦化工艺用塔、器，其特征在于所述塔、器的顶部设置粗苯喷洒管，粗苯喷洒管通过输送管路连接粗苯容器。

所述焦化工艺用塔、器为焦化工艺用填料塔、板式塔、终冷塔或/和换热器。

所述连接粗苯容器的输送管路上连接设置粗苯输送泵，靠近喷淋管端的输送管路上设置有喷洒动力泵，喷洒动力泵和喷洒管间的输送管路上设置粗苯冷却器。

所述焦化工艺用塔、器下端部设置有粗苯回流管路，所属粗苯回流管的另一端接入喷洒动力泵入口端的输送管路上形成循环清洗回路。

所述焦化工艺用塔、器的底部设置有油垢排出管，油垢排出管的另一端连接放空槽。

所述粗苯容器连接粗苯输送泵后的输送管路为并联的复数输送管路，各输送管路上设置有喷洒动力泵和粗苯冷却器，末端设置喷洒管。

焦化粗苯是焦炉煤气中的苯族烃在洗苯塔内被洗油吸收，含苯洗油在通过蒸馏后被蒸出的苯族烃经过冷却后的得到的产物。焦化粗苯主要成分为苯、甲苯、二甲苯，对塔、器内的油垢有极强的溶解作用，同时粗苯具有较强的挥发性，清洗后设备内极少有残留。

另外，粗苯极易挥发，为了使粗苯呈液态状清洗，喷洒粗苯的温度不宜控制太高，最适宜温度为25～40℃。通过在输送管路上加设粗苯冷却器可以有效地将粗苯清洗液的温度控制在该范围内。在对各塔、器进行清洗时，可直接将粗苯容器内的粗苯经由粗苯泵送至所需清洗的塔、器顶部进行喷洒清洗，同时输送管路上可设置粗苯冷却器控制粗苯的清洗温度，使粗苯呈液态。

为了回收利用和实现粗苯的循环清洗，可以在塔、器的底部设置一回收装置，收集清洗后的粗苯洗液、水、含垢废液。由于粗苯比水轻，溶垢后的粗苯比重增大，下沉到回收装置的底部，中间是清洗水层，最上层为粗苯清洗液层，这样可以对上层的粗苯进行循环利用，而下层的溶垢粗苯可放入另一工序，进行粗苯的提取。由于粗苯易挥发，挥发出的粗苯在下道工序又可被吸收，因此溶垢粗苯废液中的苯类物质在蒸氨工序过程中被蒸出又回到煤气中被吸收。因此用粗苯对终冷塔进行不停产清洗既不会对煤气质量产生影响，又不会对后面的洗苯工序产生影响。

也可以直接在焦化工艺用塔、器的底部直接接出一粗苯回流管，在由粗苯容器内输出的喷洒粗苯到一定的用量时，利用该粗苯回流管进行粗苯的循环清洗利用，实现在线不停工循环清洗。