[实用新型]新型传送带

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种对传送带的结构改进，尤其涉及一种用于输送待清洗轴承的链式传送带的结构改进。

背景技术

成品轴承通过式清洗线的整体工作过程是：退磁处理——喷淋粗洗——超声波清洗——喷淋漂洗——吹干——涂油，最后出料包装。  

目前，公知的轴承清洗行业通过式清洗线的传送网带为履带式。中间由钢丝或钢片组成，两侧与链条联接，传动时，传动链轮带动链条传动。使用时，轴承直接或间接放置在履带上，轴承直接与网带上的钢丝或钢片接触，在传送过程中有上下坡度时，会出现滑动、堆积现象。因此轴承在清洗过程中，划伤是不可避免的，而在产品堆积时，增加了清洗盲区(间接放置时，清洗盲区会更多)降低了清洗效果。

发明内容

本实用新型提供一种新型传送带，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种避免轴承在传送过程中的划伤、堆积问题，而且能够将轴承内圈支撑起来，外圈自由转动，降低了清洗难度的传送带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型传送带，包括两侧的链条和链条之间联接的网带，其特征在于：网带由钢丝相互交错呈网状；链条上间隔设有倒“L”型的轴承支撑座支架，轴承支撑座支架的上端向传送带内方向弯曲，轴承支撑座支架的上端以螺母螺设有向上凸起的柱状的轴承支撑座，轴承支撑座支架的下端固设在网带牵梁上，网带牵梁固设于两侧链条相对应的链条滚子；网带与网带牵梁交汇处的钢丝上下交错绕设于网带牵梁。

上述技术方案的有益之处在于：轴承内圈套设在轴承支撑座上，每个轴承都有相对固定的位置，传动轨迹可以预知，为清洗线的各个系统利用率的最大化，提供了设计依据；内圈固定，外圈自由转动，与现在的内圈转动相比较，本实用新型增大了离心力，方便脏物、油液的甩出；实现了轴承之间不相接触，清洗盲区的最少化，这些都提高了清洗、吹干的效果；轴承支撑座采取螺设方式，具有可更换型，扩大了传送带的使用范围。由于该实用新型在轴承支座底部安装了筛网，即便是轴承脱离支座仍会被传送至出料口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的传动带100包括两侧的链条1和链条1之间联接的网带3。

链条1上间隔设有倒“L”型的轴承支撑座支架2(图中仅显示其中一对)，轴承支撑座支架2的上端向传送带100内方向弯曲，轴承支撑座支架2的上端以轴承支撑座固定螺母4螺设有向上凸起的柱状的轴承支撑座6，轴承支撑座支架2的下端固设在网带牵梁7上，网带牵梁7固设于两侧链条1相对应的链条滚子10，这里的网带穿梁7相当于链条1上的销轴，将轴承支撑座支架2铆设固定在链条10上。

网带3由钢丝相互交错呈网状形成筛网。网带3与网带牵梁7交汇处的钢丝上下交错绕设于网带牵梁7从而网带3紧固在网带牵梁7上。

传送带100的传动采用现有的链条传动方式，把被传送件——轴承5的内圈套设在轴承支撑座6上，通过传动带100传送至清洗机的各个位置。在传送过程中，每个轴承5都有一个固定的位置，且轴承5被支起过后，外圈可以自由转动。这样就避免了轴承5之间的相互挤压或叠加，降低了清洗的难度，降低了能耗。筛网状的网带3以及轴承5位于网带3上方的结构方式能过让脱离轴承支撑座6的轴承5继续被带出清洗机。