[实用新型]自粘性胶带的压敏胶水涂布和压花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自粘性胶带的压敏乳液胶水涂布和压花设备。

技术背景

现有自粘胶带是采用压敏胶水涂布设备将胶水涂满薄膜的电容面，然后进行烘干形成的。这种胶水涂布设备主要由胶水涂布机构构成，包括沾胶辊、背胶辊、刮胶件和涂胶导辊，所述背胶辊、刮胶件和涂胶导辊均与所述沾胶辊平行设置并依次分布在沾胶辊周围，同沾胶辊之间分别留有一定间隙，所述背胶辊的上方是沾胶辊，下方是胶水槽，背胶辊的下部浸在胶水槽的胶水里，工作时随着背胶辊的转动，沾附在背胶辊下部的胶水随其所在的背胶辊表面一起转向沾胶辊旁，同相邻的沾胶辊表面接触并沾附到沾胶辊表面，然后又随其所在的沾胶辊表面一同转向刮胶件，在通过沾胶辊和刮胶件之间的间隙时过厚的胶水被刮胶件上的刀刃刮下，由此将沾胶辊表面的胶水厚度控制在设定值，未被刮掉的胶水随其所在的沾胶辊表面继续转向涂胶导辊，在通过沾胶辊和涂胶导辊之间的间隙时受到两辊挤压并进而粘合到自粘胶带的薄膜上，形成自粘胶层，这种粘合有自粘胶层的薄膜经过烘箱烘烤到一定程度后就成为自粘性胶带，经卷取和切割后就成为卷状的自粘性胶带产品。现有这种设备的缺陷是由于自粘胶层均匀地布满整个自粘胶带的粘结面，自粘胶水的用量大，生产成本高，另外从外观上看也过于简单，不仅不美观，更不能在自粘性胶带上形成压制出来的图形和文字。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，采用这种设备生产自粘胶带，用胶量少，生产成本低，美观，并且自粘胶带的粘结面上还可以设有压制出来的图形和文字。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，包括胶水涂布机构，还包括位于胶水涂布机构后面的压花机构。

由于在胶水涂布机构后面设置了压花机构，可在胶水未进行烘干之前即对胶水层进行压花，在胶水层上压制出各种内凹结构的花纹以及各种图形和文字。由于内凹部分的胶水层很薄甚至可以没有胶水，由此可以有效地减少用胶量，节省了生产成本；由于胶带上带有压制出来的各种花纹，增加了美观程度，彻底改变了过去自粘胶带外观简单和单一的状况；由于还可以将商标、生产厂家名称和客户要求的其他图形和文字也压制出来，省去了现有技术下在自粘性胶带上印制图形和文字的工序，进一步降低了成本，并避免了印刷可能带来的污染；另外，这种压制出来的文字和图形即能够分辨，颜色上又不过于刺眼，比印刷出来的文字和图形更适于在自粘性胶带上使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，包括胶水涂布机构，还包括位于胶水涂布机构后面的压花机构。

所述压花机构可以采用滚压机构。

所述滚压机构可以包括第一压花对辊，所述第一压花对辊包括第一压花模辊11和第一压花导辊，所述第一压花模辊和第一压花导辊相互平行并留有间隙，所述第一压花模辊表面上设有压模。工作时，涂布胶水后的基带(胶带)穿过第一压花模辊和第一压花导辊之间的间隙(其中胶水面朝向第一压花模辊)，受到第一压花模辊和第一压花导辊的挤压在胶水面上形成与压模相对应的花纹、文字和图形等。通过调整第一压花模辊和第一压花导辊之间间隙的大小，就可以调整压花的深度。

为简化结构，所述第一压花模辊可以与所述胶水涂布机构中的涂胶导辊10配套构成所述的第一压花对辊，即所述第一压花导辊采用所述胶水涂布机构中的涂胶导辊(如图1所示的实施例)，该辊同时起到第一压花导辊和涂胶导辊的作用。

所述滚压机构还可以包括第二压花对辊，所述第二压花对辊位于所述第一压花对辊后面，包括第二压花模辊13和第二压花导辊15，所述第二压花模辊和第二压花导辊相互平行并留有间隙，所述第二压花模辊表面上设有压模。经过第一压花对辊压花后的胶带，经过第二压花模辊和第二压花导辊之间的间隙，被第二压花模辊和第二压花导辊再次压花。

所述花纹可以采用各种内凹的规则或不规则的条纹。例如各种直线状、斜线状、S形曲线状、折线状的线条形条纹，或者各种网格状、立体格子状、波浪状、鱼鳞状的布满整个版面的满板型条纹。同时还可以包括内凹的文字和/或图形，这些内凹的文字和/或图形可以是生产厂家名称、商标以及客户需要的其他任意文字和图形。