[实用新型]一种偏心量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心量调节装置，尤其是用于反应堆驱动机构错对中试验的偏心量调节装置。

背景技术

控制棒及其驱动机构是反应堆内唯一的运动部件，堆芯反应性的快速变化由控制棒组件控制。在反应堆运行时，由于安装导致的驱动机构上下不对中有可能会引起控制棒驱动线下落时间过长，严重的会出现卡棒等事故。控制棒驱动机构管座上端是控制棒驱动机构的接口，通常开有孔，孔的中心线即为管座的主轴线。通过实验研究控制棒错对中对下落特性的影响是反应堆控制棒驱动线研究的一项重要内容。此类实验研究的难点之一就是设计一种装置，使得控制棒驱动机构的管座与筒体产生偏心并能够调节偏心量。

申请号为02239005.7的中国实用新型说明书公开了一种用于旋转头的偏心量调节装置，其偏心调节机构是在旋转盘上设置偏心滑块，偏心杆上设置有与斜面滑块对应的斜面接头，斜面滑块和斜面接头通过可移动定位连接机构连接，改变斜面滑块在旋转盘上的位置，就可以通过连接杆改变旋转头的偏心量。这种偏心装置的结构较为复杂；且在控制棒驱动机构的错对中试验中，由于驱动机构上部结构复杂，体积较大，并不适合在其上设置一转盘以调节偏心量；如果转盘设置在驱动机构的管座位置，即管座贯穿转盘，则滑块不能处于转盘被贯穿的区域，特别当管座贯穿转盘中央时，无法调节偏心量到零。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的新型偏心量调节装置。

本实用新型是这样实现的：一种偏心量调节装置，包括筒体，在筒体上端面安装有定位板、以及用于与被调节件连接的管座。定位板上开有偏心孔，管座插入该偏心孔中，并能够在该偏心孔中转动，以调节偏心量，管座下部也开有偏心孔，在管座的上部连接有一个花形板，花形板和定位板上有相对应的定位孔，花形板连同管座可在定位板上定位。

本实用新型的优点在于：与现有的偏心量调节装置相比，结构简单、紧凑，可以在同一装置上实现不同的偏心量调整；当定位板的偏心孔轴线与筒体轴线间的距离等于管座的偏心孔轴线与管座下部外壁柱面轴线间的距离时，能够实现零偏心量。

附图说明

图1是本实用新型偏心量调节装置的一个优选实施例的剖视图。

图中，1为管座，2为花形板，3为定位板，4为筒体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1所示的偏心量调节装置包括筒体4、在筒体4上端面安装的定位板3、以及用于与被调节件连接的管座1，定位板3上开有偏心孔，管座1插入该偏心孔中，并能够在该偏心孔中转动，以调节偏心量，管座1也开有偏心孔，在管座1的上部连接有一个花形板2，花形板2和定位板3上有相对应的定位孔，花形板2连同管座1可在定位板3上定位。管座1用于安装驱动机构。筒体4用于安装控制棒组件。

管座1在定位板3的偏心孔中旋转时，管座1偏心孔的轴线与筒体4的轴线间的距离就不断变化，从而使得驱动机构与控制棒组件错对中，产生了不同的偏心量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，定位板3的偏心孔轴线与筒体4轴线的距离等于管座1的偏心孔轴线与管座1下部外壁柱面轴线(即定位板3的偏心孔轴线，因管座2插入定位板3的偏心孔中)间的距离，此条件下，旋转管座1，从定位板3的上端面看，当管座1的偏心孔中心位于定位板3偏心孔中心到定位板3外壁中心连线上时，筒体4的轴线就与管座1偏心孔轴线实现了对中，即理论上的“零对中”，也就是理论偏心距为0。此时，设定位板3的偏心孔轴线与定位板3外壁轴线间的距离为d，则偏心量n与管座1相对于“零对中”位置的转动角度θ之间有如下的关系：

n＝2×d×sin(θ/2)

当转动角度为180度时，实现了最大的偏心量2d。

为方便使用，对该偏心量调节装置进行了刻度。下面给出一种刻度方法：

以定位板3的偏心孔中心为原点，以定位板3的偏心孔中心到筒体4端面中心连线为0度角位置，在定位板3上划分角度分度盘；旋转管座1，当到达“零对中”位置时，在管座1或在与管座1连接的花形板2上做一指针标记。

刻度方法并不限于上述的方法。刻度盘的标度可以是角度，这样就很容易知道管座相对于零对中位置转过的角度，进而算出偏心量，或者也可以直接将刻度盘标为偏心量。刻度盘可以是均匀分度也可以是非均匀分度。当然，也可以将指针标记设于定位板上，而刻度盘设于花形板2或管座1上。指针或分度盘可以采用刻线、画线、添加辅助指示装置等多种方式形成。为了能够精确地调节角度，可在花形板2上刻两圈定位孔，分别用于粗调和细调旋转角度。