[实用新型]钢铁生产质量检验冲击试件自动化加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型所提供的钢铁生产质量检验冲击试件自动化加工装置，是一种可对冲击试件进行自动化加工的设备。

背景技术

冲击试验是一种测量材料在冲击作用下力学性能的重要实验。实验中得到的冲击功是科研部门和有关单位分析材料特性的重要参数。目前加工冲击试件的方法有两种：一种是人工加工，上料、装卡、加工、分拣均由人工完成；一种是在卧式加工中心上加工。第一种方法的缺点是加工精度和效率都很低，对工人的技术要求高；第二种方法的缺点是其上料和分拣由人工完成，是一种半自动化加工方法，而且卧式加工中心的造价昂贵；并且这两种方法均不能实现对不同坯料的柔性加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前加工方法中存在的不足，提出一种能够实现对不同尺寸原料的柔性加工，具有全程自动化、加工精度高、生产效率高、易于维护、节省人力资源的特点，可以广泛应用于各类企业、科研机构、质量检验机构的加工系统。

本实用新型所提供的冲击试件自动化加工装置由上料皮带1、上料翻板3、上料电机4、铣削工作台5、10、液压缸6、9、12、翻转电机7、13、翻板8、11、锯切卡具14、旋转臂15、废料臂16、废料盒17、19、成品盒18组成。上料翻板由电磁铁、弹簧销、套筒、翻板组成，如附图二所示，可以适应不同尺寸的坯料；翻板与翻转电机固连，通过翻板可以实现工件在两个铣削工位之间的运输和在铣削和锯切工位之间的运输；锯切卡具由基架、弹簧、榍块、螺钉组成，可以保证工件在锯切过程中的垂直度；旋转臂由电磁铁、轴承、基架架组成，可以实现在工件锯切一次后使工件旋转90度；旋转臂和废料臂可以将两次锯切得到的成型工件和废料放置到零件盒及废料盒中。

附图说明

本实用新型的附图1为冲击试件自动加工装置的结构示意图。

图1中，上料皮带1、坯料2、上料翻板3、上料电机4、铣削工作台5、10、液压缸6、9、12、翻转电机7、13、翻板8、11、锯切卡具14、旋转臂15、废料臂16、废料盒17、19、成品盒18。本实用新型的附图2为上料翻板的结构示意图。

图2中，电磁铁(1)、弹簧销(2)、套筒(3)、翻板(4)。

本实用新型的附图3为锯切夹具的结构示意图。

图3中，机架(1)、弹簧(2)、榍块(3)、螺钉(4)。

本实用新型的附图4为旋转彼得结构示意图。

图4中，电磁铁(1)、轴承(2)、机架(3)。

具体实施方式

本实用新型的具体实施如附图1所示，以外形尺寸为100(长)×65(宽)×40(厚)的坯料为例。上料翻板上的电磁铁通电，吸住工件，电机带动翻板将坯料置于铣削工作台一；液压缸夹紧工件，铣刀将工件铣削至15mm厚；液压缸松开，翻版电磁铁通电，吸住工件，电机带动翻板将工件移至铣削位置二；液压缸夹紧工件，铣刀将工件铣削至10mm厚；液压缸松开，翻版电磁铁通电，吸住工件，电机带动翻板将工件移至锯切位置；液压缸带动锯切卡具夹紧工件，锯片完成第一次锯切；液压缸松开，废料臂取走上下废料并置于废料盒内，旋转臂吸出工件，工件在自重作用下旋转90度，旋转臂将工件放回锯切位置；液压缸带动锯切卡具夹紧工件，锯片完成第二次锯切；液压缸松开，废料臂取走下废料并置于废料盒内，旋转臂取走上废料及成型工件，并将其分别置于废料盒和成品盒内。