[实用新型]一种新型烟气冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工设备，属于燃油(气)、燃含氢燃料设备的节能技术领域，尤其是一种新型的燃气(油)、燃含氢燃料设备的烟气冷凝器。

背景技术

燃油、燃气锅炉的排烟气温度较高，一般都在150℃以上，特别是蒸汽锅炉，许多超过200℃；燃气热水器排烟气温度为160~180℃；壁挂炉排烟气温度为120℃左右。油和燃气中含有大量的氢元素，其中燃油中氢含量约占燃料个成分的11～14％，燃气中氢含量约占燃料成分的20％，天然气更高达25％；也存在其他的含氢元素较多的燃料，它们燃烧都产生大量的水蒸汽，使得烟气携带大量的气化潜热。高温烟气的直接排放极大的浪费了宝贵的清洁能源，同时增加了污染物排放，危害生态环境。为解决此类问题，提出了烟气热能回收技术，即在烟道中设置换热器，利用高温烟气加热水，从而降低烟气温度，使烟气中的水蒸气冷凝释放气化潜热，提高设备热效率。

目前，国内一般采用翅片管或热管作为换热器，并用冷却水进一步吸收烟气中的热量。但是，烟气中水蒸汽的露点较低，一般在60℃以下，要回收这部分热量必须克服传热温差小的限制，而翅片管和热管由于受热面积和换热效率有限，只能将烟气温度降到80℃左右，无法达到冷凝烟气中水蒸汽的效果；同时，当换热器中水温低于烟气露点温度时，将有冷凝现象，冷凝水呈酸性(PH＝4～5)及溶解有较多的氧气及二氧化碳，而换热器一般为金属制品，因此冷凝水对设备有明显的腐蚀作用，如果烟气中含有硫，腐蚀情况会更严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种有效降低烟气温度，使烟气中的水蒸气冷凝释放气化潜热，回收热能，提高设备热效率的新型烟气冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种新型烟气冷凝器，包括外壳、换热元件、烟气进口、烟气出口、冷却水进口和冷却水出口；所述换热元件为毛细管，该毛细管两端分别与冷却水进口和冷却水出口连接。毛细管可以增加换热元件与烟气的接触面积，有效克服了传热温差小的限制，极大的提高了换热效率。

上述毛细管采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯具有极强的化学稳定性，几乎不被任何化学药品所侵蚀；另一方面，虽然聚四氟乙烯的导热系数小于钢铁等金属材料，但可以通过减小管壁来降低热阻；同时，由于聚四氟乙烯表面的粘着力比起铜表面要低的多，聚四氟乙烯表面冷凝的传热系数要比铜表面的高。

上述毛细管为盘管式或管排式布置。

上述毛细管的外径等于或少于6mm。细小的毛细管可以在有限的空间内布置成巨大的换热面积，同时由于燃烧排放的烟气或水蒸汽在管外冲刷毛细管的换热系数与管子的直径成反比，所以细小的毛细管可以大大提高换热系数。

上述烟气出口设有气水分离器。在烟气出口处设置气水分离器，可以分离烟气中的水分，只让降温后的气体透过气水分离器从烟气出口散开。

上述烟气进口设有除尘器。该除尘器可以滤去烟气中含有的灰分，减少进入冷凝器内部的灰分，保护聚四氟乙烯毛细管。

上述冷凝器底部设有冷凝水回收装置，冷凝水回收装置设有排水口。

上述外壳采用玻璃钢材料制成，或内部涂抹防腐蚀材料。由于冷凝水带酸性及含有氧气和二氧化碳等气体，对金属会产生严重的腐蚀作用，采用玻璃钢和防腐蚀材料可以有效防止酸性冷凝水的侵蚀，延长设备的使用年限。

本实用新型与现有技术相比，扩大了换热元件的受热面积，可以进一步回收热能，更加有效的提高设备的热效率，同时，采用聚四氟乙烯和防腐蚀材料，可以有效的防止酸性冷凝水的侵蚀，避免冷凝器因腐蚀而过早损坏，延长了设备的使用年限。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一新型烟气冷凝器，包括外壳1，外壳上设有烟气进口11、烟气出口12、冷却水进口13和冷却水出口14。烟气进口11和烟气出口12位于外壳1的两侧，冷却水进口13和冷却水出口14位于外壳1顶部，且冷却水进口13和烟气出口12位于同一侧，冷却水出口14和烟气进口11位于同一侧。其中，外壳1采用玻璃钢材料制成，或内腔涂抹有防腐蚀材料。