[实用新型]电磁加热油做化霜型热泵热水器无效

专利信息
申请号: 200720178885.X 申请日: 2007-12-27
公开(公告)号: CN201155863Y 公开(公告)日: 2008-11-26
发明(设计)人: 谢坤 申请(专利权)人: 谢坤
主分类号: F24H7/02 分类号: F24H7/02;F25B47/02
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 代理人: 谭一兵
地址: 525400广东省东莞市大岭山镇*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 电磁 热油 做化霜型热泵 热水器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种供暖设备,尤其涉及一种利用电磁感应加热获得热源的热水器。

背景技术

现有热水器一般采用燃气热水器或电热水器,燃气热水器利用燃烧煤气而产生热能,在热交换器内使冷水吸收热能成为热水而输出,不仅燃烧时需提供大量氧气,且燃烧后会产生大量废气,影响空气环境,其节能效果差,利用效率低,不利于环保。

也有电阻丝加热管方式的电热水器,把电阻丝加热管安置在水箱中加热,采用电阻回路加热,但电阻丝加热管的结构均为整体密封式,在使用过程中,耗电大、温度也未易控制,其加热速度慢,使用不方便,而且易老化,寿命短;由于是整体密封式结构,且由于电热管置于水中,一旦元件损坏或老化,就可能发生安全事故。

电磁感应加热设备由电磁热圈和电磁加热控制器组成,电磁感应加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20~40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的东西。

电磁加热器的优势:A.节能效果好,相比电阻丝加热圈方式其节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化,但在目前已使用的产品中节能效率最大可达75%;B.环保效果好,可显著降低环境温度;C.使用寿命长,电加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换的问题,相对于原电阻丝加热减少了二次投入;D.可提高产品产量,由于该产品发热效率高,能显著减少升温时间,提高产品效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低的电磁加热油做化霜型热泵热水器,使用电磁加热油做热泵产品上的化霜,利用对流方式传递热量,它的加热速度快,可即时使用,使用方便,且安全性能可靠,利于环保。

为达上述目的,本实用新型的电磁加热油做化霜型热泵热水器,采用以下的技术方案:

一种电磁加热油做化霜型热泵热水器,包含有换热翅片,电磁加热器通过进油管连通换热翅片,换热翅片通过出油管与电磁加热器相连通形成一循环,电磁加热器内装盛有高分子油;制热压缩机连通壳管换热器,壳管换热器通过进气管连通换热翅片,换热翅片通过回气管连通气液分离器,气液分离器连通制热压缩机形成另一循环。

进一步地,所述进油管上设有提供压力及流速的水泵,进油管上设有控制流量的开关闸阀,进油管上设有控制液压流动方向的电磁阀;

进一步地,所述壳管换热器上设有提供压力及流速的热水大循环泵,进气管上的壳管换热器后端设有蓄液器,进气管上蓄液器后端连接有流量控制的热力膨胀阀。

本实用新型电磁加热油做化霜型热泵热水器安全、节能、实用,使用电磁加热油做热泵产品上的化霜完全符合我们热泵产品的安全、和实用性,采用电磁加热法,实现电与油分离,从而达到其安全性;采用一种高分子油做热导,油加热时的能够在短时间内加热到一定的温度,却更节能;根据油加热时能更好的吸收加热愿的热量,而且蒸发散热量小的特性与水加热时相同特性的比较。油更且有其节能性和可用性;能在零下29℃的底温环境下使用,在底温度环境下使用(如:北部低温地区)与用水做导热介质相比更据有实用性;油不结垢而水会结污垢。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型描述的相关结构主要包括以下零部件(或装置):换热翅片1、电磁加热器2、高分子油3、出油管4、电磁阀5、进油管6、水泵7、闸阀8、回气管9、进气管10、气液分离器11、制热压缩机12、热水大循环泵13、壳管换热器14、蓄液器15、热力膨胀阀16。

如图1所示:本实用新型包含有换热翅片1,电磁加热器2通过进油管6连通换热翅片1,换热翅片1通过出油管4与电磁加热器2相连通形成一循环,电磁加热器2内装盛有高分子油3;制热压缩机12连通壳管换热器14,壳管换热器14通过进气管10连通换热翅片1,换热翅片1通过回气管9连通气液分离器11,气液分离器11连通制热压缩机12形成另一循环。

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